[发明专利]一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法

说明书

本发明提供了一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要原材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖；通过利用钢渣磁选尾渣和工业石灰为原材料制备蒸压砖，不仅有效解决了日益紧张的传统建筑材料来源，而且对固体废弃物进行有效利用，减少用地，保护环境。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，涉及固体废弃物利用及环境友好材料制备技术，具体为一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法。

背景技术

随着钢铁行业的迅速发展,钢渣的排放量日益增长,我国钢渣的综合利用率较低,大量的钢渣堆积不仅占用土地而且污染环境。通过湿法球磨技术对钢渣进行磨碎、水洗和磁选处理,产生了大量的磁选尾泥,由于其含水率较高,利用较困难。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，通过利用钢渣磁选尾渣和工业石灰为原材料制备蒸压砖，不仅有效解决了日益紧张的传统建筑材料来源，而且对固体废弃物进行有效利用，解决钢渣堆积占用土地且污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要原材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖，具体为以下工艺步骤：

步骤一，将配好的钢渣磁选尾泥、工业石灰和水在搅拌机中均匀搅拌。

步骤二，混合均匀的原材料放置于微型反应釜中，通过液压机加压成型。

步骤三，成型后的砖放置于高温反应釜中进行蒸汽养护。

步骤四，测试蒸压砖性能。

优选的，当Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％，石灰质量占比15％，水灰比0.5。

优选的，所述原材料在液压机内需要的成型压力为30Mpa。

优选的，所述成型后砖块放置于高温反应釜中的养护温度为180℃。

优选的，所述成型后砖块放置于高温反应釜中的养护时间为7h。

通过利用钢渣磁选尾渣和工业石灰为原材料制备蒸压砖，不仅有效解决了日益紧张的传统建筑材料来源，而且对固体废弃物进行有效利用，减少用地，保护环境。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要胶凝材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖，具体以下工艺步骤进行：

步骤一：将配好的钢渣磁选尾泥、工业石灰和水在搅拌机中均匀搅拌。

步骤二：混合均匀的原材料放置于微型反应釜中，通过液压机加压成型。

步骤三：成型后的砖放置于高温反应釜中进行蒸汽养护。

步骤四：测试蒸压砖性能。

1、配合比试验：

实施例一

Ca/Si＝0.6，钢渣磁选尾泥质量占比80％(240g)，石灰质量占比20％(60g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力30Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块测试平均强度为11.6Mpa。

实施例二