[发明专利]螺杆式转子造型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆的砂型成型机，可应用于螺杆的模型制作上。

背景技术

螺杆压缩机转子是螺杆压缩机和螺杆泵的核心零部件，而转子齿形的设计和加工关系到机体工作的可靠性、效率及噪声。目前，广泛使用的齿形加工方法有盘形铣刀铣销加工法、展成法滚销和磨销成形法，上述这三种方法均存在生产效率低、能耗大及产品品相组织机构不均一的不足，另外，均需要用到大型设备，导致成本较高。相关文献可以参考《工具技术》2004年10月，陈立明所著的“螺杆压缩机转子的加工”；《流体机械》Vol28，N0，7，2000中伍贤君所著的“螺杆压缩机转子磨削成形法”；专利文献可以参考申请号为201310182977.5的中国发明专利申请公开《一种磨削干式螺杆转子的磨削方法》(申请公布号为CN103264339A)。

也有采用砂箱配合树脂砂芯来制作的，树脂砂芯通常手工制作，存在生产效率低、劳动强度大，成型的砂芯质量差，导致最终转子的质量难以保证。

作为改进，现有技术中公开了一螺杆转子的砂芯制作装置和方法，见申请号为201210322175.5的中国发明专利申请公开《螺杆压缩机转子的砂芯自动脱模机构及脱模方法》(申请公布号为CN102909321A),该申请中的左模和右模对接后共同围合成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部设有螺杆压缩机转子芯棒，螺杆压缩机转子芯棒旋接在支架上并可旋转进出于合成砂芯型腔，且螺杆压缩机转子芯棒的下端与支架上的驱动机构相连。脱模时由气动马达带动螺杆压缩机转子芯棒旋出砂芯型腔，脱模过程充分利用了转子表面的螺纹特性，不仅保证了转子表面螺纹的连续性，从而保证转子质量，且转子芯棒转速稳定易控制，整体构思巧妙，全程自动控制，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

文献CN102909321A，虽然实现了一种新的思路来制作螺杆转子的砂芯，但实际应用脱模过程中，螺杆压缩机转子芯棒的脱模速度是由马达来控制的，转速过大容易卡死，从而破坏成型的砂芯，另外，砂芯成型取出后还需要放置于砂箱中进行填埋，否则砂芯容易爆开而报废，即砂芯不能直接拿来浇注。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种芯棒脱模速度能自我调节的螺杆式转子造型机。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种所得砂芯能直接用于浇注的螺杆式转子造型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺杆式转子造型机，包括

工作台；

外模，设于前述工作台上并具有模型砂添加端口；

转子芯棒，自下而上能升降地设于前述工作台上并上端伸入前述的外模，该转子芯棒外侧与外模内侧形成转子型腔；以及

驱动源，与前述转子芯棒的下端驱动连接，

其特征在于所述的驱动源为气缸，该气缸具有向上伸出的活塞杆，所述的转子芯棒与该活塞杆能转动地连接并能随该活塞杆上升和下降。

进一步，所述的外模周边设有纵向设置的多个第一加热棒或横向布置的多个加热环。

作为优选，所述的外模包括第一模及与前述第一模开合的第二模，前述的第一模和第二模截面均呈半圆形。

进一步，所述的气缸包括并排布置第一气缸和第二气缸，前述的第一气缸和第二气缸向上伸出的活塞杆均连接于驱动板两端上，所述的转子芯棒能转动连接于驱动板的中部。气缸与转子芯棒不是设置于同一直线上，而是设于两个气缸中间，使得设备可以做的比较紧凑，不需要很长。

作为优选，所述驱动板的中部向下延伸有一导向筒，该导向筒内设有轴承，所述的转子芯棒则能转动地设于该轴承内。

进一步，所述的转子芯棒内部沿着长度方向设有第二电加热棒。保证模型砂固化一致性。

所述的外模内侧壁能脱卸地设有砂筒，该砂筒与转子芯棒外侧之间形成转子型腔，砂芯定型后，该砂筒与砂芯连为一体。制作螺杆转子时，只要直接在砂芯内浇注即可，无需再用砂箱填满等措施，砂筒起到砂箱的作用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用气缸带动转子芯棒下移，转子芯棒沿着砂芯的螺旋内腔自然而然旋转，因此转子芯棒与固化的砂芯不会卡死，随时能自我调节旋转速度，保证砂芯的完整性和质量。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例中外模打开后结构示意图。

图3为实施例立体剖视图。

图4为实施例去除外模和工作台后结构示意图。

图5为砂筒与砂芯组合放大图。

具体实施方式