[发明专利]一种甲苯的回收利用工艺

说明书

本发明公开了一种甲苯的回收利用工艺，该甲苯的回收利用工艺的具体步骤如下：S1：令需要回收的粗甲苯进入第一蒸发器的管程，对第一蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，经过第一蒸发器初步蒸发浓缩后的甲苯液体由浓缩液泵输送到第二蒸发器的管程中，同时，令第一蒸发器的管程出来的甲苯蒸汽进入第二蒸发器的壳程，第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发；S2：使用第一抽风机将第二蒸发器内甲苯废气经由经管道排出至过滤器，将废气中的纤维和粉尘进行分离；本发明通过活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝器冷凝、水气分离后的各自回收在利用，其回收利用率高。

技术领域

本发明涉及甲苯的回收利用技术领域，具体为一种甲苯的回收利用工艺。

背景技术

甲苯是一种化工原料，可与氯化苄合成苄基化合物导热油。但导热油合成后的母液，在后续工序中要求甲苯尽快蒸发干净。甲苯本身具有低沸点(沸点110.6℃)、易挥发等特点，而且甲苯又是一种有一定毒性的物质，其蒸气对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。因此，车间空气中甲苯的最高允许浓度为40mg/m3。甲苯是一种非常常用的溶剂，因其闪点低、易挥发，排放后会对大气造成污染，因此需要进行回收。而传统的回收技术只能做到双效，热量利用率低，成本高，不符合目前国际国内产业节能减排的要求，迫切需要降低回收能耗，降低生产成本鉴于上述甲苯的物化特性，国内在很多产生废气的地方都装有净化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲苯的回收利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲苯的回收利用工艺，该甲苯的回收利用工艺的具体步骤如下：

S1：令需要回收的粗甲苯进入第一蒸发器的管程，对第一蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，经过第一蒸发器初步蒸发浓缩后的甲苯液体由浓缩液泵输送到第二蒸发器的管程中，同时，令第一蒸发器的管程出来的甲苯蒸汽进入第二蒸发器的壳程，第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发；

S2：使用第一抽风机将第二蒸发器内甲苯废气经由经管道排出至过滤器，将废气中的纤维和粉尘进行分离；

S3：经过滤器的甲苯废气通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器冷凝后，甲苯废气通过进气管道进入吸附塔，与塔顶喷入的吸收剂在30-50℃、0.5～1.0MPa下进行气液逆流接触，当甲苯废气吸收率达到90-95％时，将上述甲苯溶液送至解吸塔，在90-100℃、0.1～0.13MPa下进行解吸，废气经由吸附塔中活性炭吸附挡板吸附，吸附后的不含甲苯的气体从吸附塔排气口排出；

S4：当活性炭吸附挡板吸附甲苯至饱和时，同时关闭吸附塔的进气阀、出气阀和排空阀，开启吸附塔的水蒸汽阀门，通入0.5～0.8MPa的蒸汽进行加热，让其升温至110～115℃；

S5：经脱附的甲苯、热水及水蒸汽进入冷却器，冷却至常温，冷却时间为3-5小时，冷却后的混合液体进入自动分层器自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽，下层清水排放，中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。

优选的，所述步骤S1中第一蒸发器通过高粘度压差液位传感器控制浓缩液泵的出料速度。

优选的，所述步骤S1中第一蒸发器和第二蒸发器通过温度传感器控制蒸汽气动阀的开度，来控制蒸汽的进入量，从而控制整个蒸发的平衡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝器冷凝、水气分离后的各自回收在利用，其回收利用率高，且结构简单、吸附效果好、重复利用率高、使用寿命长、回收成本低，能够减少运行费用，净化空气，节能减排，同样面积的设备，回收处理能力大大提高，多级回收，甲苯纯度高，质量稳定。

具体实施方式