[发明专利]高耐热老化的PP/ABS合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：包括聚合物和助剂，所述聚合物包括PP树脂和ABS树脂，所述助剂包括相容剂、抗氧剂、玻璃纤维和填充剂，聚合物和助剂共混制得PP/ABS合金材料。

2.如权利要求1所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述相容剂为以PP树脂或POE树脂为基体树脂的马来酸酐接枝共聚物，所述马来酸酐接枝共聚物的马来酸酐接枝率大于等于1.0％。

3.如权利要求1所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂包括N，N'-二异丁基对苯二胺和/或抗氧剂1010，所述辅助抗氧剂为四(4-甲氧基六烷氧基-4，4'-联苯基)双膦酸酯。

4.如权利要求3所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述主抗氧剂包括N，N'-二异丁基对苯二胺和抗氧剂1010，且N，N'-二异丁基对苯二胺与抗氧剂1010的质量比为1:2.3-3.7。

5.如权利要求3所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述N，N'-二异丁基对苯二胺通过以下步骤制得：

步骤一：将对二氯苯加入至乙醇溶液中，搅拌至完全溶解后，滴加异丁胺，所加入的异丁胺与对二氯苯的物质的量之比为2.2-2.4：1，加热加压条件下反应2-4h；

步骤二：反应完成后，冰盐浴冷却析晶，过滤，洗涤，低温干燥，制得N，N'-二异丁基对苯二胺。

6.如权利要求5所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：步骤一中加压的压力为0.25-0.75MPa，加热温度为80-90℃。

7.如权利要求3所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述四(4-甲氧基六烷氧基-4，4'-联苯基)双膦酸酯通过以下步骤制得：

步骤一：在搅拌条件下，将正己醇加入至二氯甲烷中，冰水浴冷却混合液，再加入等物质的量的三氯化磷，滴加适量的有机胺，反应8-12h；

步骤二：再向反应液中加入2，2'-亚甲基双(4-甲氧基苯酚)，搅拌12-24h；

步骤三：停止搅拌，反应液酸洗，水洗，再利用无水硫酸钠干燥，干燥后的反应液旋蒸除去溶液，得到粗品；

步骤四：将步骤三中制得的粗品利用乙腈和水的混合溶液重结晶，制得四(4-甲氧基六烷氧基-4，4'-联苯基)双膦酸酯。

8.如权利要求1所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述聚合物包括40-60份的PP树脂和40-60份的ABS树脂，所述助剂包括质量份数为5-15份的相容剂、0.1-1份的抗氧剂、10-20份的玻璃纤维和20-40份的填充剂。

9.如权利要求8所述的高耐热老化的PP/ABS合金材料，其特征在于：所述聚合物包括50份的PP树脂和50份的ABS树脂，所述助剂包括质量份数为10份的相容剂、0.5份的抗氧剂、15份的玻璃纤维和30份的填充剂。

10.一种高耐热老化的PP/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取若干重量的PP树脂和ABS树脂，将PP树脂置于真空干燥箱中，70-80℃真空干燥2-4h，得干燥后的PP树脂，将ABS树脂置于鼓风干燥箱中80-90℃鼓风干燥2-4h，得干燥后的ABS树脂；

步骤二：取干燥后的PP树脂和40-60份、干燥后的ABS树脂40-60份、相容剂5-15份、抗氧剂0.01-1份、玻璃纤维10-20份和填充剂20-40份加入至双螺杆挤出机中，200-220℃加热熔融混合，1-2h后挤出造粒，挤出温度为220-250℃，螺杆转速为250-350r/min，挤出样条冷却后切粒得PP/ABS合金材料。