[发明专利]一种移动式装矿平台及其装矿方法

说明书

本发明提供了一种移动式装矿平台及其装矿方法，所述平台由装矿斗、支撑架以及滚轮组成。所述装矿斗侧面安装伸缩滑板，底部开有放矿口；所述伸缩滑板由两个滑板叠加组成，并通过定位孔定位；所述支撑架由型材焊接组成；所述支撑架与装矿斗焊接固定。四个所述滚轮分别安装于支架立柱的底部，且在每个滚轮上均安装有锁死装置。所述装矿方法是通过移动式装矿平台在矿车轨道上运行，到达指定地点后于电耙相配合，并通过伸缩滑板将矿石耙至装矿平台后，通过底部放矿口放入下方矿车内，待状况完毕后将装矿平台整理回收即可。本发明实现移动式装矿平台的重复利用，进一步提高生产作业的安全性。

技术领域

本发明属于金属地下矿山采矿技术领域，具体涉及一种移动式装矿平台及其装矿方法。

背景技术

在矿体倾角较缓的矿山中，主要采用空场法进行回采，而绝大多数的矿山采用电耙进行矿石的运搬，使用电耙将采下的矿石装入装矿平台，在通过装矿平台下放到矿车中，最后由矿车运出地表。

选择装矿平台底部出矿的型式对于采场出矿十分重要，更是整个采矿工艺的关键所在。所以，选择装矿平台的底部结构型式合理与否将决定着整个采场的生产成本、回采安全性以及采切工程量等。

在传统应用中，仍然有许多矿山在沿用木质漏斗、木质出矿平台等型式进行出矿，由于受到井下环境的影响，木质材料很容易被腐蚀，从而引起的变形给出矿工人带来了严重的安全隐患。而且，木质材料本身易腐蚀、易变形，无法重复利用，增加了后期的维护成本。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种移动式装矿平台及其装矿方法，实现移动式装矿平台的重复利用，进一步提高生产作业的安全性。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种移动式装矿平台，所述平台由装矿斗、支撑架以及滚轮组成；

所述装矿斗由三个装矿斗侧板、一个装矿斗底板以及一个伸缩滑板组成；其中两个装矿斗侧板垂直焊接在装矿斗底板的前后端，另一块装矿斗侧板垂直焊接在装矿斗底板的一侧，所述伸缩滑板通过铰链铰接在装矿斗底板的另一侧，伸缩滑板沿装矿斗底板的侧沿自由翻转；

位于装矿斗底板前后端的两个装矿斗侧板为直角梯形，且二者的梯形斜边位于伸缩滑板一侧，三块装矿斗侧板与装矿斗底板构成一个“撮子”状结构；在所述装矿斗底板的中间位置开有矩形的放矿口；

所述伸缩滑板由两个滑板组成，两块滑板的平板上下重叠，两块滑板的侧沿边条套装在一起，使两个滑板能够沿侧边相对滑动，在两块滑板的平板重叠位置开有同中心定位孔；

所述支撑架由支架横梁、支架立柱、支架固定梁以及底板固定梁焊接组成；所述支架横梁有四根，分别沿着装矿斗底板的底部四周焊接固定；所述支架立柱有四根，分别位于装矿斗底板的四个顶角位置竖直设置，且分别与对应位置处的支架横梁焊接固定；所述支架固定梁有两根，分别水平设置于装矿斗底板两侧的两根支架立柱之间，且分别与支架立柱焊接固定；所述底板固定梁有两根，沿装矿斗底板底部前后方向平行设置，底板固定梁两端分别与支架横梁焊接固定；

所述滚轮有四个，分别安装于支架立柱的底部，此外，如图所示，在每个滚轮上均安装有锁死装置。

采用所述移动式装矿平台的装矿方法，具体装矿方法如下：

第一步：将移动式装矿平台沿着矿车运输轨道，移动到上山口相应的位置，并调节移动式装矿平台角度以方便电耙出矿；

第二步：平整上山口位置并将移动式装矿平台的伸缩滑板向外旋转，并将伸缩滑板放置在上山口处，调节伸缩滑板的长度，并采用螺栓将伸缩滑板的两块滑板位置固定；

第三步：待移动式装矿平台的位置和角度调整确定后，锁定滚轮上的锁死装置，将整个装矿平台的位置固定，防止装矿平台前后移动；