[发明专利]一种耐氧化耐高温涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合涂料及其制备方法，属精细化工领域。

背景技术

耐高温涂料的研制将在许多产业设备的节能减排方面发挥巨大的作用，在高温环境下，随着温度的升高，辐射传热所起的作用会越来越大，在被保护物的表面喷涂一层耐高温涂膜，能够引起热平衡的重新分配，加大辐射表面的吸收率，降低结焦的生成，减少灰垢的厚度，增加受热面的热量传导，从而提高热效率。耐高温涂料在中国具有相当大的市场，对耐高温涂料的研究具有非常重大的社会和经济效益近几十年来，随着多个行业对耐磨耐高温涂料需求量的不断增长，国内外关于耐磨耐高温涂料的研究也越来越多，高温耐磨涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐氧化涂料，在高温使用环境下，易出现裂纹，脱落。本发明是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低，耐辐射和耐氧化性能差的特点，提供一种高温条件下不易变色、不易脱落，的耐氧化耐高温隔热涂料。

发明内容

本发明提供一种耐氧化耐高温涂料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：一种耐氧化耐高温涂料，由以下原料质量配比制备：有机硅树脂基料为 30%-40%、功能填料为 10%-20%、铝酸盐 10%-15%、硅酸盐10%-15%、成膜剂1%-4%、分散剂1%-4%、消泡剂1%-3%、增稠剂 0.2%-1.0%、余量为软化水，制备方法使用如下步骤：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂制得浆料；

（2）在另一分散机中加入软化水、铝酸盐、硅酸盐粉体，低速进行分散；

（3）分散后的溶液用325目筛过滤，得铝酸盐和硅酸盐悬浮液；

（4）将铝酸盐和硅酸盐悬浮液与功能填料、成膜助剂、分散剂和消泡剂，加入步骤（1）制得的浆料中，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；

（5）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化形成涂料成品。

优选的，所述的功能填料为滑石粉，其粒度为 500-1250 目。

优选的，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。

优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠。

优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。

优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。

优选的，所述的铝酸盐为铝酸镁、硅酸盐为硅酸锌。

优选的，所述的高速球磨速度为500-800r/min、低速搅拌速度为60-80r/min。

本发明所制备的复合涂料，通过优先处理铝酸镁、硅酸锌悬浮溶液，提高铝酸镁、硅酸锌悬浮溶液使用效率，使涂料的抗氧化能力提高，减少成本，克服了原来在高温，干烧条件下易烧熔、出现裂纹、脱落，使用时间长易氧化缺点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1一种耐氧化耐高温涂料，由以下原料质量配比制备：有机硅树脂基料 （聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为1:1） 30%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目）为 10%、铝酸镁 15%、硅酸锌15%、丙二醇甲醚醋酸脂1%、三聚磷酸钠1%、聚硅氧烷溶液0.5%、羧甲基纤维素钠0.5%、余量为软化水。其制备方法使用如下步骤：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂制得浆料；

（2）在另一分散机中加入软化水、铝酸镁、硅酸锌粉体，以60r/min速度，进行分散；

（3）分散后的溶液用325目筛过滤，得铝酸镁和硅酸锌悬浮液；

（4）将铝酸镁和硅酸锌悬浮液与功能填料、成膜助剂、分散剂和消泡剂，加入步骤（1）制得的浆料中，进行高速球磨，以500r/min高速球磨11小时并充分分散，使其混合均匀；

（5）加入增稠剂，60r/min低速搅拌4小时，过筛并稠化形成涂料成品。

实施例2一种耐氧化耐高温涂料，由以下原料质量配比制备：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为1:1） 35%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目）为 15%、铝酸镁12%、硅酸锌15%、丙二醇甲醚醋酸脂1%、三聚磷酸钠1.2%、聚硅氧烷溶液0.3%、羧甲基纤维素钠0.5%、余量为软化水，其制备方法使用如下步骤：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂制得浆料；

（2）在另一分散机中加入软化水、铝酸镁、硅酸锌粉体，以60r/min速度，进行分散；