[发明专利]一种耐高温耐腐蚀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合涂料及其制备方法，属精细化工领域。

背景技术

耐高温涂料一般是指在 200℃以上，漆膜不变色，不脱落，并且能够保持一定的物

理机械性能，使得被保护对象能够在高温环境下正常发挥作用的涂料。耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、冶金行业的金属高温防护、排烟管、烤炉、马弗炉、高炉 （燃烧室）、锅炉、烤肉架及器皿、喷气发动机零部件、排气管和其他发动机设备。通过对涂料配方的调整，能够使耐高温涂料具有许多良好的性能，如耐腐蚀性。近几十年来，随着多个行业对耐高温耐腐蚀涂料需求量的不断增长，国内外关于耐高温耐腐蚀涂料的研究也越来越多，高温耐腐蚀涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。本发明是为了解决现有的隔热涂料中耐热温度低，耐腐蚀性能差的特点，提供一种高温条件下不易变色、不易脱落的耐高温耐腐蚀隔热涂料。

发明内容

本发明提供一种耐高温耐腐蚀涂料。

本发明采用的技术方案如下：一种耐高温耐腐蚀涂料，其涂料配方由以下原料质量配比组成：有机硅树脂基料为 30%-40%、功能填料为 10%-20%、聚四氟乙烯10%-20%、聚苯硫醚10%- 20%、成膜剂1%-2%、分散剂1%-2%、消泡剂0.5%-1.0%、增稠剂 0.3%-1.0%、余量为软化水。

本发明的耐高温耐腐蚀涂料的采用如下步骤制备：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）加入功能填料、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、成膜剂、分散剂、消泡剂，进行高速球磨并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，低速搅拌，过筛并稠化形成涂料成品。

优选的，所述功能填料为滑石粉，其粒度为 500 -1250 目。

优选的，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸脂。

优选的，所述分散剂为聚醚改性硅氧烷和有机硅改性聚醚酰胺聚合物。

优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液。

优选的，所述增稠剂为气相二氧化硅。

优选的，所述第一次球磨速度为200-300r/min。

优选的，所述高速球磨速度为450-750r/min。

优选的，所述低速搅拌速度为50-70r/min。

本发明的复合涂料中加入了聚四氟乙烯、聚苯硫醚，使涂料具有耐腐蚀与耐高温保护层，克服了原来在高温，干烧条件下易烧熔、出现裂纹、脱落，使用时间长易腐蚀等缺点。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1一种耐高温耐腐蚀涂料，由以下质量配比原料制备：有机硅树脂基料有机硅树脂基料 （聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为3:1）为 30%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目）为 10%、聚四氟乙烯20%、聚苯硫醚20%、成膜剂1%、分散剂1%、消泡剂0.5%、增稠剂 0.3%、余量为软化水。

采用如下步骤制备：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以200r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）加入功能填料、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、成膜剂、分散剂、消泡剂，以450r/min高速球磨12小时并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，以50r/min低速搅拌4小时，过筛并稠化制得。

实施例2 一种耐高温耐腐蚀涂料，由以下质量配比原料制备：有机硅树脂基料（聚甲基硅树脂和聚芳基有机硅树脂，重量比为2:1）为 35%、功能填料（滑石粉，其粒度为500目）为 15%、聚四氟乙烯15%、聚苯硫醚15%、成膜剂1%、分散剂1%、消泡剂0.5%、增稠剂 0.5%、余量为软化水。

采用如下步骤制备：

（1）按所述质量配比计量各原料，在球磨机中加入软化水、有机硅树脂基料，以250r/min速度，进行第一次球磨，制得浆料；

（2）加入功能填料、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、成膜剂、分散剂、消泡剂，以550r/min高速球磨11小时并充分分散，使其混合均匀；

（3）加入增稠剂，以50r/min低速搅拌4小时，过筛并稠化制得。