[发明专利]一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺

权利要求书

1.一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，在液压缸内部涂设有一层陶瓷涂料，其制备包括如下步骤：

S1.制料：将涂料原料混合搅拌均匀，备用；

S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部，备用；

S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60～80℃下，干燥3～5h，备用；

S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240～350℃下，烧制0.5～1.5h。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，所述步骤S1制料温度为70～150℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的涂料原料如下：无机粘合剂10～20份，填充剂10～15份，陶瓷粉末80～95份，黏土15～20份，颜料3～12份，纳米氧化物1～5份，碳化硅1～5份。

4.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的涂料原料如下：无机粘合剂12～18份，填充剂7～12份，陶瓷粉末85～90份，黏土17～19份，颜料5～10份，纳米氧化物2～4份，碳化硅2～4份。

5.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的涂料原料如下：无机粘合剂16份，填充剂10份，陶瓷粉末87份，黏土18份，颜料7份，纳米氧化物3份，碳化硅3份。

6.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，所述无机粘合剂为硅溶胶、氧化铝溶胶和氧化锆溶胶中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，所述填充剂为沸石、海泡石、膨润土、煅制氧化硅中的一种或多种组合。

8.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铬黄、酞青蓝、氧化铬绿、炭黑、铁红中的一种或多种的组合。

9.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，所述黏土为高岭土、蒙脱石、绿泥石中的一种或多者的组合物。

10.根据权利要求3所述的一种耐酸防腐蚀的液压缸生产工艺，其特征在于，所述纳米氧化物为纳米氧化铝、纳米氧化锆和纳米氧化钛中的一种或多种的组合。