[发明专利]复合部件的制造方法以及该制造方法所使用的夹具

说明书

本发明提供一种适当地制造出具有弯曲部的复合部件的复合部件的制造方法等。在复合部件的制造方法中，该复合部件使用了多根纤维强化树脂材料且具有弯曲部，该制造方法包含按压工序，在该按压工序中，使用具有带有凹部(21a)凹模(21)和带有形状与凹部(21a)的形状相对应的凸部(22b)的凸模(22)的大致楔形的夹具(20)，在使多根纤维强化树脂材料紧邻排列于凹部(21a)的状态下，利用凸部(22b)按压纤维强化树脂材料，其中，上述的夹具(20)具有在俯视观察时比弯曲部的角度小的角度。

技术领域

本发明涉及一种复合部件的制造方法等。

背景技术

为了实现车辆所具有的各部件的轻量化、高强度化，使用碳材等纤维强化树脂材料。作为使用这样的纤维强化树脂材料的技术，例如公知有专利文献1所记载的技术。即、在专利文献1中记载了一种配置装置，该配置装置具有：引导部，其用于使从多个筒管放出的纤维强化树脂材料沿着模具并排配置；以及按压部，其用于将利用该引导部配置好的纤维强化树脂材料向模具按压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-55564号公报

发明内容

然而，在专利文献1记载的技术中，因为纤维强化树脂材料具有粘着性，所以存在相邻的纤维强化树脂材料彼此粘在一起、或者纤维强化树脂材料粘附在按压部上的可能性。此外，当在使纤维强化树脂材料大致一体化而成的未固化的复合部件上设置弯曲部的情况下，因为该弯曲部存在内外圆周差，因此或起皱或松散，无法高效地弯曲纤维强化树脂材料。

因此，本发明的课题是提供一种适当地制造出具有弯曲部的复合部件的复合部件的制造方法等。

作为解决所述课题的方法，本发明是一种复合部件的制造方法，其中，该复合部件使用了多根纤维强化树脂材料且具有弯曲部，该制造方法的特征在于，包含按压工序，在该按压工序中，使用包括带有凹部的凹模和带有形状与所述凹部的形状对应的凸部的凸模的大致楔形的夹具，在使多根所述纤维强化树脂材料彼此紧邻排列于所述凹部的状态下，利用所述凸部进行按压，其中，所述夹具具有在俯视观察时比所述弯曲部的角度小的角度。

此外，本发明是一种复合部件的制造所使用的夹具，该复合部件使用了多根纤维强化树脂材料且具有弯曲部，该夹具具有：凹模，其具有凹部，并且多根所述纤维强化树脂材料以彼此紧邻排列的状态配置于该凹部；凸模，其具有形状与所述凹部的形状相对应的凸部，并且利用所述凸部按压配置于所述凹部的多根所述纤维强化树脂材料，该夹具呈具有俯视观察时比所述弯曲部的角度小的角度的大致楔形。

采用本发明，能够提供一种适当地制造出具有弯曲部的复合部件的复合部件的制造方法等。

附图说明

图1是包含本发明的实施方式的复合部件的制造方法中所使用的穿插部件和夹具的立体图。

图2是本发明的实施方式的复合部件的制造方法所使用的夹具的立体图。

图3A是本发明的实施方式的复合部件的制造方法所使用的夹具的凹模的俯视图。

图3B是本发明的变形例的复合部件的制造方法所使用的夹具的凹模的俯视图。

图4是本发明的实施方式的复合部件的制造工序的说明图。

附图标记说明

10 穿插部件

20、30 夹具

21、31 凹模

21a、21Aa 凹部

22、32 凸模

22a 抵接部