[发明专利]电池及其极耳片体、使用该电池的电池模组

说明书

本发明公开了电池及其极耳片体、使用该电池的电池模组，属于电池技术领域，电池包括电芯和极耳，所述电芯设有极片，极片上设有外露集流体，所述极耳包括夹装在外露集流体两侧的极耳片体，所述极耳片体与外露集流体焊接固定，极耳片体具有与外露集流体焊接固定的集流体焊接区，通过将外露集流体夹装在极耳片体之间进行焊接，减少外露集流体裁切工序，解决了金属屑污染问题；同时避免外露集流体的开裂，无需外加助焊片，解决了现有技术中外露集流体易开裂的问题。

技术领域

本发明涉及电池及其极耳片体、使用该电池的电池模组。

背景技术

软包装锂离子电池结构简单、重量轻、能量密度高，同时具有较好的功率性能循环性能等特点，其应用领域越来越广泛，其需求量也越来越大。

软包装锂离子电池正极耳和负极耳一般是单个成型的铝片或铜片，正极耳与正极片外露集流体焊接在一起，负极耳与负极片外露集流体焊接在一起；但正极片和负极片集流体箔材均较薄，若将极耳直接焊接在极片外露集流体上，则集流体易开裂且易于焊接底座粘连，极大影响产品合格率和焊接效果。目前采用的方法是在外漏箔材加上助焊片，然后进行预焊、裁切、极耳焊接等工序，但极耳裁切工序和两次焊接易产生金属屑污染，且焊接较差，从而影响电池性能发挥，同时存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池，以解决现有技术中极耳与外露集流体焊接时外露集流体易开裂及裁切外露集流体产生的金属屑污染的问题；另外，本发明还提供了一种极耳片体及使用该电池的电池模组。

为实现上述目的，本发明的电池的第一种技术方案是：电池包括电芯和极耳，所述电芯设有极片，极片上设有外露集流体，所述极耳包括夹装在外露集流体两侧的极耳片体，所述极耳片体与外露集流体焊接固定，极耳片体具有与外露集流体焊接固定的集流体焊接区，通过将外露集流体夹装在极耳片体之间进行焊接，减少外露集流体裁切工序，解决了金属屑污染问题；同时避免外露集流体的开裂，无需外加助焊片，解决了现有技术中外露集流体易开裂的问题。

本发明的电池的第二种技术方案是：在本发明的电池的第一种技术方案的基础上，所述极耳片体设有至少两个，外露集流体的两侧各设置至少一个极耳片体，避免折叠极耳片体可能造成的开裂。

本发明的电池的第三种技术方案是：在本发明的电池的第二种技术方案的基础上，所述外露集流体两侧各设有至少两个极耳片体，增加极耳的强度。

本发明的电池的第四种技术方案是：在本发明的电池的第二种或第三种技术方案的基础上，相邻的两个极耳片体焊接固定，所述极耳片体上设有与相邻极耳片体焊接固定的片体焊接区，避免两个极耳片体之间的开裂。

本发明的电池的第五种技术方案是：在本发明的电池的第四种技术方案的基础上，所述极耳片体上设有贴覆极耳胶的胶粘区，集流体焊接区和片体焊接区处于胶粘区的旁侧。

本发明的电池的第六种技术方案是：在本发明的电池的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述极耳片体与外露集流体通过超声波焊接在一起，超声波焊接由于即不向工件输送电流，也不向工件施加热源，因此，能够有效的克服电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，提高电池的成品率和质量。

本发明的电池的第七种技术方案是：在本发明的电池的第一种或第二种或第三种的技术方案的基础上，所述本体朝向外露集流体方向延伸的一端的两个边角呈圆弧状；和/或所述本体朝向电芯外侧延伸的一端的两个边角呈圆弧状，避免锐利的边角刺破外露集流体和铝塑膜。

本发明的极耳片体的第一种技术方案是：极耳片体具有用于夹持外露集流体并与外露集流体焊接固定的集流体焊接区，通过将外露集流体夹装在极耳片体之间进行焊接，减少外露集流体裁切工序，解决了金属屑污染问题；同时避免外露集流体的开裂，无需外加助焊片，解决了现有技术中外露集流体易开裂的问题。