[发明专利]一种自动化生产钢型材冷挤压机

说明书

本发明公开了一种自动化生产钢型材冷挤压机，包括：底座、支撑台、动力台、液压缸和输料装置，底座底部设置有减震防滑体，支撑台固定于底座上，支撑台上设置有磨具、磨具固定座和冷却槽，底座上固定设置有对称布置的四个台柱，动力台与台柱滑动连接，动力台上设置有挤压面和移动推杆，输料装置包括：支撑柱、皮带、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、成品箱、液压推杆、润滑液喷枪、电磁铁和原料台，液压推杆上设置有输料臂，润滑液喷枪和电磁铁固定设置于输料臂上，皮带轮一为驱动轮，成品箱设置于皮带轮一下方。本发明，结构合理，自动化程度高，生产效率高，可以增长磨具使用寿命和保证磨具强度，本挤压机挤压产品金属流动均匀，组织性能均匀。

技术领域

本发明涉及一种冷作件加工领域的生产设备，具体是一种自动化生产钢型材冷挤压机。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

但是目前冷挤压机普遍存在问题是：制品组织性能不均匀，由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品表层、中心、头部和尾部组织性能不均匀现象；挤压磨具的工作条件恶劣，磨具的耗损大，挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因此磨具需要承受很高压力和搞摩擦，大大影响磨具的强度和使用寿命；生产效率低，常规的各种挤压方法不能实现连续生产，亟待解决的是提供一种自动化程度高的挤压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化生产钢型材冷挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化生产钢型材冷挤压机，包括：底座、支撑台、动力台、液压缸和输料装置，所述底座底部设置有减震防滑体，所述支撑台固定于底座上，支撑台上设置有磨具、磨具固定座和冷却槽，所述磨具固定于磨具固定座上，磨具固定座焊接固定于底座上，所述底座上固定设置有对称布置的四个台柱，所述动力台与台柱滑动连接，动力台上设置有挤压面和移动推杆，所述移动推杆与动力台通过螺栓连接，所述挤压面固定于动力台底部，所述液压缸与移动推杆通过滑动连接，所述输料装置包括：支撑柱、皮带、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、成品箱、液压推杆、润滑液喷枪、电磁铁和原料台，所述液压推杆上设置有输料臂，液压推杆固定于支撑柱上，所述润滑液喷枪和电磁铁固定设置于输料臂上，所述原料台固定于支撑台一侧，所述皮带、皮带轮一、皮带轮二和皮带轮三配合成皮带输送装置，所述皮带轮一为驱动轮，所述成品箱设置于皮带轮一下方。

作为本发明进一步的方案：所述磨具、挤压面和移动推杆垂直中心点在一条线上。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却槽设置为与水平面夹角为15°的坡度，坡道顶部为冷却液进液口，坡道底部为冷却液出口，冷却液经冷却液出口后进入散热器，经过散热的冷却液通过冷却液进口进入冷却槽。

作为本发明再进一步的方案：所述润滑液喷枪与电磁铁底部处于同一水平面，液压喷枪与水平面夹角为45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本冷挤压机结构合理，自动化程度高，生产效率高。

（2）本挤压机挤压产品金属流动均匀，组织性能均匀。

（3）对磨具具有润滑降温功能，可以增长磨具使用寿命和保证磨具强度。

附图说明

图1为一种自动化生产钢型材冷挤压机的结构示意图。