[发明专利]一种包装机与封箱机协同生产控制方法

说明书

本发明公开了一种包装机与封箱机协同生产控制方法，基于MES系统下发的包装机工单和封箱机，构建包含工单接口模块、工单处理模块和主控PLC的协同枢纽，工单接口模块接收工单信息，工单处理模块将工单分解，提取对应的卷烟品牌及代码信息，主控PLC启动对应的包装机和封箱机，进行包装封箱，运行过程中，工单处理模块从排包机获取包装机和封箱机的对应关系，并根据对应关系比对包装机和封箱机所执行的卷烟代码信息，将比对结果发送至主控PLC，主控PLC再将比对结果发送至条线输送系统PLC，如比对结果不一致，条烟输送系统控制PLC发送停机信号给提升机，提升机停止提升条烟，比对结果一致，条件输送系统控制PLC则不作为，提升机正常运行，有效防止错牌事故。

技术领域

本发明属于信息技术以及生产协同控制领域，特别涉及卷烟生产企业包装机、条烟输送系统和封箱机设备之间的生产协同控制。

背景技术

在卷烟生产企业，包装机生产的条烟通过条烟输送系统的提升机、输送道、排包机实现成品条烟的输送，最终进入装箱机打包成品入库。整个过程中包装机和封箱机看似由条烟输送系统连接起来，但实际上三个设备是分别各自独立运行的。

包装机根据MES下达的生产工单生产条烟，封箱机功能MES下达的工单对条烟进行装箱。若干台包装机生产同品牌条烟由条烟输送系统通过人工设置确定送往对应的封箱机。封箱机是否准备好，条烟系统对应关系是否设置好，包装机是否可以生产并送烟，都是由人工电话确认并开启相应设备，整个生产协同过程都由人工协调控制。

封箱机、包装机、条烟输送系统三方通过人工观察和电话沟通来保证三者在生产开始时或换牌生产时步调保持一致，生产协同性差，而且一旦人为疏忽，还将造成严重的错排事故。如：一个封箱机往往对应四个包装机，在换牌时包装机生产完成顺序有先后，先完成的换牌的包装机在别的包装机还没有生产完前一个品牌时由于人为协调确认失误，提前启动下个品牌的生产，将造混牌事故。

最大的问题还在于如果没有一个全自动协同生产控制系统，企业的信息层的计划管理与生产控制系统脱离，计划管理系统人工处理，工单执行时间与实际生产时间不同步，造成上层计划归计划，下层执行归执行的生产管理脱节现象。

为满足“小批量、多品种、多规格”的市场需求，卷包车间生产牌号众多，换牌次数频繁。为提升生产协同效率，将计划与实际生产执行紧密的结合起来，同时彻底杜绝箱烟混牌错牌事故的发生，确保包装机与装箱机的对应关系长期保持正确，上下游设备生产品牌一致，防止设备管理人员换错道，防止生产工单执行错误，有必要对MES系统、条烟输送系统、封箱机和包装机进行协同控制。

发明内容

本发明提供一种包装机与封箱机协同生产控制方法，实现信息系统与控制系统相结合的在线实时协同控制，同时防止条烟错牌事故的发生。

一种包装机与封箱机协同生产控制方法，包括如下步骤：

(1)构建包括工单接口模块、工单处理模块和主控PLC的协同枢纽；

(2)MES系统通过内置的排产模块进行排产，产生包装机生产工单和封箱机生产工单，再由内置的工单下发模块将对应工单下发，在工单启动模块中启动工单并下发启动信号；

(3)协同枢纽中的工单接口模块接收包装机生产工单和封箱机工单并存入oracle数据库，同时接受工单启动信号并传输给工单处理模块；

(4)协同枢纽中的工单处理模块接收到包装机生产工单启动信号后从Oracle数据库中读取对应工单，分解出卷烟牌号及代码发给主控PLC，同时将包装机生产工单启动信号发送给主控PLC，主控PLC根据接收到的工单启动信号通过包装机控制PLC控制包装机启动；