[发明专利]多彩防紫外车窗膜及其制备方法

权利要求书

1.一种多彩防紫外车窗膜，其特征在于：该多彩防紫外车窗膜包括依次设置的多彩变色膜层、防紫外胶粘层和离型膜层，所述的多彩变色膜层是用重量比为1~3：10的二氧化钒和聚乙二醇水溶液的分散液，按照重量比5~10:100，加入到重量比为1.5~2.5：2.5~3.5：5的三氟乙酸、二氯甲烷和PET树脂的混合液中，并加入色母粉搅拌后使用流延法得到多彩变色膜层；所述的防紫外胶粘层是用以下重量百分比的组份制成的混合溶液涂覆在多彩变色膜层表面后在温度60~120摄氏度放置80~120s固化得到：三氧化钨2~6%、丙烯酸胶粘剂35-55%、乙酸乙酯溶剂45-60%和固化剂1-5%，上述各组份之和为100%；所述的离型膜层复合在防紫外胶粘层表面。

2.根据权利要求1所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的聚乙二醇的相对分子质量为1000或1500。

3.根据权利要求1或2所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的二氧化钒为单体粒径在100~1000nm的二氧化钒粉体。

4.根据权利要求1或2所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的三氧化钨为粒径不超过200nm的三氧化钨粉末。

5.根据权利要求3所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的三氧化钨为粒径不超过200nm的三氧化钨粉末。

6.根据权利要求1或2所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的多彩防紫外车窗膜的厚度为95~285μm，其中，多彩变色膜层的厚度为35~155μm，防紫外胶粘层的厚度为15~55μm，离型膜层的厚度为45~75μm。

7.根据权利要求3所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的多彩防紫外车窗膜的厚度为95~285μm，其中，多彩变色膜层的厚度为35~155μm，防紫外胶粘层的厚度为15~55μm，离型膜层的厚度为45~75μm。

8.根据权利要求4所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的多彩防紫外车窗膜的厚度为95~285μm，其中，多彩变色膜层的厚度为35~155μm，防紫外胶粘层的厚度为15~55μm，离型膜层的厚度为45~75μm。

9.根据权利要求5所述的多彩防紫外车窗膜，其特征在于：所述的多彩防紫外车窗膜的厚度为95~285μm，其中，多彩变色膜层的厚度为35~155μm，防紫外胶粘层的厚度为15~55μm，离型膜层的厚度为45~75μm。

10.一种权利要求1所述的多彩防紫外车窗膜的制备方法，其特征在于该制备方法具体包括以下步骤：

（1）将聚乙二醇和水按照1：1比例制成混合液；

（2）将单体粒径在100~1000nm的二氧化钒粉末按照重量比1~3:10加入到步骤（1）的混合液中，搅拌形成二氧化钒分散液；

（3）将三氟乙酸、二氯甲烷、PET树脂按照重量比1.5~2.5:2.5~3.5：5制成PET溶液；

（4）将色母粉和步骤（2）的二氧化钒分散液加入到步骤（3）的PET溶液中，二氧化钒分散液和PET溶液的重量比为5~10：100，搅拌形成含有色母和二氧化钒的PET混合液；

（5）使用流延法将PET混合液制成多彩变色膜层；

（6）按照重量百分比将粒径不超过200nm的三氧化钨粉末2~6%、丙烯酸胶粘剂35~55%、固化剂1~5%和乙酸乙酯溶剂45~60%制成防紫外混合溶液；

（7）将步骤（6）的混合溶液涂覆在步骤（5）的多彩变色膜层表面，在温度60~120摄氏度放置80~120s固化得到防紫外胶粘层；

（8）将离型膜复合到步骤（7）的防紫外胶粘层表面。