[发明专利]一种挤压三通件的加工工艺及挤压三通件的填充物

说明书

本发明提出一种挤压三通件的加工工艺及挤压三通件的填充物，所述填充物为包含了氧化镁，二氧化硅，三氧化二铝，氧化钡的矿石粉和石蜡调制而成；所述的挤压三通件的加工工艺，是将熔融的所述填充物，通过气压填充到金属管挤压成型得到三通件，再通过气压退蜡的方式吹出填充物，之后进行清洗退火，弯折平整。本发明使得三通件，特别是制冷设备中分路配件的三通件具有环保、且生产成本低、品质高的优点。

技术领域

本发明涉及三通管加工领域，尤其涉及一种挤压三通件的加工工艺及挤压三通件的填充物。

背景技术

应用于空调蒸发器与冷凝器管的分路配件中的异性三通件主要起连接输导作用。目前国内外空调器用的异型三通件普遍采用的加工方式有：（1）管内灌铅挤压方式，此种加工方式需经过多次灌铅、多次退铅、多次液压和抛光等而是多项工序，其中退铅步骤需人工手持火焰枪加热工件（340℃以上）将铅退出，生产步骤极其繁琐耗能，有待改进。且采用灌铅式三通件的制冷设备，具有制造成本高，生产材料不易购买但可重复使用的特点，还有铅此种生产原料缺乏环保性，亦对人体健康具有致害性，尤其在空调制冷器使用一段时间之后，空调中三通件内都会产生一定量的水垢，与铅产生作用引起人体重金属中毒。（2）管内灌胶或氯化钠粉挤压方式，此种加工方式在加工过程中需经过多次加热和清洗对环境和工人造成污染和有害性，且生产不稳定，挤压和弯折的报废高，因灌入的胶或氯化钠粉在管材内部支撑力不强和胶或氯化钠粉在管内的挤压过程中的流动与铜管在模具中的流动不相符，导致成形的工件容易断裂和管材壁厚偏差太大，报废率偏高。此外由于胶或氯化钠粉加热收集不便，容易流失，因此使用成本偏高，此种工艺也有待改进。

发明内容

为克服现有技术不环保、生产成本高、合格率低的问题，本发明的目的在于提出一种挤压三通件的加工工艺，采用新配制的矿石粉与石蜡调制成的填充物，通过气压填充和气压退蜡的方式进行加工，使三通件，特别是制冷设备中分路配件的三通件具有环保、且生产成本低、品质高的优点。

本发明的另一目的在于提出适用于上述挤压三通件的加工工艺的挤压三通件的填充物。

本发明提出一种挤压三通件的加工工艺，包括以下步骤：

1）开料：将待加工的金属管材设置好长度纳入。

2）气压填充：将85%的矿石粉和15%的石蜡在90°C-100°C的温度下混合调制成熔融的填充物，所述矿石粉按质量百分比包括以下组分：40~45%的氧化镁，35~43%的二氧化硅，6~7%的三氧化二铝，6~7%的氧化钡，所述熔融的填充物在压缩空气的压力的作用下灌充到所述金属管材中。

3）挤压成型：将灌充了填充物的金属管材挤压成三通件。

4）气压退蜡：将所述三通件在47°C-64°C的条件下保温固定，然后在压缩空气的压力的作用下将填充物吹出。

5）清洗：将退蜡后的三通件放入震动抛光机内加入热水清洗后取出。

6）真空退火：将清洗后的三通件在470℃-480℃的真空条件下保温1~1.5小时后冷却。

7）弯折平整：将退火后的三通件弯折成规定的形状后，平整端口得到成品。

进一步地，步骤2）和步骤4）所述的压缩空气的压力为0.3MPa~0.4MPa。

进一步地，步骤4）所述的压缩空气通过气枪喷头喷出。

进一步地，步骤7所述的弯折成规定的形状的操作包括弯折成T型、Y型和三叉钩型。

本发明提出一种挤压三通件的填充物，按质量百分比由85%的矿石粉和15%的石蜡组成，所述矿石粉按质量百分比包括以下组分：40~45%的氧化镁，35~43%的二氧化硅，6~7%的三氧化二铝，6~7%的氧化钡。