[发明专利]一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨床设备技术领域，尤其是一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法。

背景技术

曲轴连杆颈在随动磨削时，周向定位是非常关键的一步。随动磨床配备有专门的角度测量装置，但是角度测量受装夹、上工序加工误差、温度等各种因素的影响，有时会存在测量误差。曲轴在磨削时，设备只会根据理论测量的周向零点进行定位和磨削，这时就会出现偏磨的现象。对于粗磨来说，加工余量大，偏磨现象不会引起大的质量问题。但是对于精磨来说，余量仅有0.3mm，偏磨状况下可能导致连杆颈无法全部磨出，严重时会导致曲轴报废。

发明内容

为了克服现有的角度测量装置使用过程中容易产生误差的不足，本发明提供了一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法，在工件坐标系中，将曲轴绕着主轴颈圆心旋转α°，将测量辅助杆固定在砂轮架上，将表座吸附在测量辅助杆上，百分表固定在表座上，在水平方向移动砂轮架，找到连杆颈外圆最高点，并记下此时百分表数值一；在工件坐标系中，将曲轴转到（180-α）°位置，与α°位置对称，继续在水平方向移动砂轮架，同样去找到连杆颈的最高点，记下此时百分表数值二；如果周向零点位置准确，曲轴连杆颈在α°和（180-α）°方位百分表的数值应该是相等的。如果不一致，则说明角度测量装置存在误差，需要对零点偏移角度进行补偿。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一：利用机床角度测量装置找到曲轴连杆颈的理论周向零点偏移，建立周向工件坐标系；

步骤二：在工件坐标系中，将曲轴绕着曲轴主轴颈圆心旋转α°；

步骤三：将测量辅助杆固定在砂轮架上，将表座吸附在测量辅助杆上，百分表固定在表座上，在水平方向移动砂轮架，找到曲轴连杆颈外圆最高点，并记下百分表数值一；

步骤四：在工件坐标系中，将曲轴连杆颈转到（180-α）°位置，与α°位置对称，继续在水平方向移动砂轮架，同样去找到曲轴连杆颈的最高点，记下此时百分表数值二；

步骤五：判断角度测量装置是否存在误差；

步骤六：对存在误差的角度测量装置计算角度补偿值。

进一步的，包括工件坐标系0°位置处于水平方位，且通过曲轴主轴颈和曲轴连杆颈圆心。

本发明的有益效果是，本发明的一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法，借助百分表分别在连杆颈的两个对称方位测量最高点，根据测量差值通过相应的计算公式，可计算出连杆颈角度测量误差，通过在磨削参数中对角度进行补偿，可有效保证加工质量，避免出现偏磨和加工余量不足的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工件坐标系中曲轴连杆颈处于α°位置的结构示意图；

图2是工件坐标系中曲轴连杆颈处于（180-α）°位置的结构示意图；

图3是工件坐标系中曲轴连杆颈处于0°位置的结构示意图；

图4是工件坐标系中曲轴连杆颈处于180°位置的结构示意图。

图中1.曲轴主轴颈，2.曲轴连杆颈，3.砂轮架，4.百分表，5.表座，6.测量辅助杆。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法，包括以下步骤：

步骤一：利用机床角度测量装置找到曲轴连杆颈2的理论周向零点偏移，建立周向工件坐标系；

步骤二：在工件坐标系中，将曲轴绕着曲轴主轴颈1圆心旋转α°；

步骤三：将测量辅助杆6固定在砂轮架3上，将表座5吸附在测量辅助杆6上，百分表4固定在表座5上，在水平方向移动砂轮架3，找到曲轴连杆颈2外圆最高点，并记下百分表4数值一；

步骤四：在工件坐标系中，将曲轴连杆颈2转到180-α°位置，与α°位置对称，继续在水平方向移动砂轮架3，同样去找到曲轴连杆颈2的最高点，记下此时百分表4数值二；

步骤五：判断角度测量装置是否存在误差；

步骤六：对存在误差的角度测量装置计算角度补偿值。

测量过程中，对角度测量装置是否存在误差的判断：当周向零点位置准确时，曲轴连杆颈2在α°和（180-α）°方位百分表4的数值应该是相等的。当百分表4的数值不一致时，说明角度测量装置存在误差，需要对零点偏移角度进行补偿。