[发明专利]一种解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢铸件加工技术领域，具体涉及一种解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的方法。

背景技术

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

现有超级奥氏体不锈钢铸件常用的生产工艺是浇注后在砂型内保温至350摄氏度左右，然后起箱进行清砂、去除浇冒口，再进炉热处理。此种方案弊端在于本专利所涉及材料的铸件在砂型里冷却过程中会产生一些有害脆性相，导致铸件表面裂纹的产生，同时这种材质可焊性较差，导致返修难度大，废品率高，生产成本高，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的方法，减少铸件表面裂纹缺陷，提高生产效率，降低生产成本，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、按照常规要求进行浇注；

2、通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间（保证铸型内钢水完全凝固）；

3、按照确定的保温时间打箱清砂；

4、提前预留一块空地用于放置铸件，此空地应通风良好；

5、将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。

进一步地，所述的步骤1中的浇注温度为1450-1520℃。

进一步地，所述的步骤2中的保温时间为0.5-7h。

进一步地，所述的步骤3中打箱清砂时间为10-40min。

进一步地，所述的步骤4中的空地上预先放置用于架设铸件的铸件冷却放置架，用于将步骤5中清理完成的铸件的冷却放置。

采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的方法，解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和成本，给工厂创造了很好的经济效益，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一和实施例二的参数数据表。

具体实施方式

参看图1，本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、按照常规要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1500℃；

2、通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间（保证铸型内钢水完全凝固），根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为3h；

3、按照确定的保温时间打箱清砂，根据铸件大小和清砂难易程度等确定30min；

4、提前预留一块空地用于放置铸件，此空地应通风良好；

5、将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。

进一步地，所述的步骤4中的空地上预先放置用于架设铸件的铸件冷却放置架，用于将步骤5中清理完成的铸件的冷却放置。

采用上述工艺后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的方法，解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和成本，给工厂创造了很好的经济效益，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

实施例二：

本实施例采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、按照常规要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1480℃；

2、通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间（保证铸型内钢水完全凝固），根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为7h；

3、按照确定的保温时间打箱清砂，根据铸件大小和清砂难易程度等确定25min；

4、提前预留一块空地用于放置铸件，此空地应通风良好；

5、将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。