[发明专利]蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生废水的处理方法

说明书

本发明公开了蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生废水的处理方法，其中含有约0.1%wt左右电离态铜离子和pH值约为7的氯氨废液，包括下述步骤：首先加入适量含硫离子的化合物使铜离子生成硫化铜沉淀；在过滤后的滤液加入过量生石灰，在形成氢氧化钙的放热反应中，氨或一水合氨溢出液相回收，继而利用沉降作用将剩余废液分离出清液和糊状物，清液继续利用蒸发设备蒸发处理，分别回收水蒸汽和剩余固态物质；糊状物直接回收或经过蒸干回收其粉末。整个过程都在密闭容器或管道内进行，不会对作业环境产生影响，尤其没有废气、废液和废渣产生或排放入空气、城市废液系统和排渣场所，完全符合国家环保标准。

技术领域

本发明涉及废液处理及回收，尤其涉及蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生废水的处理方法。

背景技术

电子工业和信息产业的飞速发展必然产生某些所谓的“三废”，有些“三废”听起来是废物，实际上暗藏着巨大的经济效益，废物利用既环保又可以产生不菲的经济效益，尤其是其中的铜最有经济价值，所以有些企业纷纷上马回收铜。如蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生的废液仍含有约0.1%wt左右的电离态铜离子、pH大约为7的氯氨废液。

为了达到环保排放标准，目前常用的处理工艺是先加入适量的硫化钠以沉淀硫化铜，过滤后继续加入相当比例的盐酸以在pH值约为2.5左右的情况下蒸发水分，这样才能保证NH₃和HCl不能单独以气体的形式蒸发，而是浓缩后过饱和形成NH₄Cl晶体，最后形成只含氯化钠的中性溶液，达到环保排放标准。

上述方法的问题在于：由于处理过程中造成水资源浪费，铵盐浪费，能源耗费大，设备投入大，故而处理成本很高；另一方面处理过程繁琐、处理周期长，则又进一步增加了处理的成本同时，还严重影响生产效率。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，本发明针对蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生的废液，在回收铜之后其仍含有约0.1%wt的铜，pH大为7的氯氨废液，旨在公开一种废液处理方法，其处理过程简单易行，且可节省资金投入、降低能耗、甚至增加更高的经济价值，从而有效地解决了现有技术所存在的上述问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

针对蚀刻废液制备氢氧化铜粉体所产生的废水，其中含有约0.1%wt左右电离态铜离子和pH值约为7的氯氨废液，其处理方法包括如下步骤：

（1）回收铜离子（Cu²⁺）：根据废液中所含电离态铜离子Cu²⁺的浓度加入适量含硫离子（S^2-）的化合物，与使所述废液中的铜离子生成硫化铜（CuS）沉淀，过滤该沉淀物；

（2）氯氨废液的处理：过滤后的废液，在密闭容器中与过量生石灰（CaO）不可逆反应生成氢氧化钙（Ca(OH)₂）并放出大量热量，并使废液碱性加大；废液的碱性与反应释放的热量使其中的铵离子（NH⁴⁺）生成氨（NH₃）和/或一水合氨（NH₃·H₂O），通过密封管道回收备循环利用；反应停止后利用沉降作用将剩余废液分离出清液与糊状物；所述清液继续利用蒸发设备进行蒸发处理，分别回收水蒸汽和剩余固态物质；所述糊状物直接回收或经过蒸干回收其粉末；

具体的，步骤（1）中，加入硫化钙（CaS）并进行磁力搅拌，经过滤洗涤干燥得硫化铜（CuS）沉淀；

步骤（2）中，将步骤（1）过滤后的废液，缓慢加入装有过量生石灰（CaO）的容器中并间歇性搅拌；所述容器密封有搅拌装置并带加料口及排气阀，并连接冷凝管道。所述排气阀将连接密封管道回收氨气（NH₃）或一水合氨（NH₃·H₂O），所述冷凝管道用以冷凝回收水蒸汽。