[发明专利]一种管式螺旋输送设备

说明书

本发明公开了一种管式螺旋输送设备，包括设备本体，所述设备本体为管状空腔结构，所述设备本体的底部两侧均安装有支撑腿，所述设备本体的一侧外壁上安装有第一电动机，所述设备本体的内部设有水平设置的转动杆，且转动杆的一端与第一电动机的输出轴连接，所述转动杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述设备本体的一侧底部开设有出料口，所述出料口内设有密封塞，所述密封塞的底部安装有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端安装有滑板，螺杆的外侧螺纹套设有第一齿轮，所述设备本体的底部外壁上安装有固定板，所述固定板靠近螺杆的一侧开设有凹槽。本发明设计合理，能够控制物料是否出料以及出料量，无需人工卸料，有效提高输送设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种管式螺旋输送设备。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。现有的螺旋输送设备结构简单，使用性能较为单一，通常利用人工手动进行卸料，耗时耗力，影响螺旋输送设备的工作效率，使用上存在一定的局限性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种管式螺旋输送设备。

本发明提出的一种管式螺旋输送设备，包括设备本体，所述设备本体为管状空腔结构，所述设备本体的底部两侧均安装有支撑腿，所述设备本体的一侧外壁上安装有第一电动机，所述设备本体的内部设有水平设置的转动杆，且转动杆的一端与第一电动机的输出轴连接，所述转动杆的外侧焊接有螺旋叶片，所述设备本体的一侧底部开设有出料口，所述出料口内设有密封塞，所述密封塞的底部安装有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端安装有滑板，螺杆的外侧螺纹套设有第一齿轮，所述设备本体的底部外壁上安装有固定板，所述固定板靠近螺杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有水平设置的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述固定板的内壁还设有第二电动机，且第二电动机的输出轴与第二齿轮连接，所述固定板的底部还设有限位杆，且限位杆与滑板滑动连接。

优选地，所述设备本体远离第一电动机的一侧内壁上开设有固定槽，其中固定槽和转动杆均为T字形结构，固定槽内安装有轴承，且转动杆通过轴承与设备本体转动连接。

优选地，所述密封塞为倒T字形结构，其中密封塞的水平塞体位于设备本体的底部，且密封塞的水平塞体宽度大于出料口的宽度。

优选地，所述限位杆为倒T字形结构，所述滑板的一侧开设有圆孔，且圆孔的内壁与限位杆的竖直杆体滑动连接，圆孔的直径小于限位杆的水平杆体宽度。

优选地，所述第二电动机为双向电机，且第二电动机位于第二齿轮的上方。

本发明中，所述一种管式螺旋输送设备通过第一电动机带动转动杆和螺旋叶片旋转，将物料输送至出料口处，并利用第二电动机带动第二齿轮和第一齿轮依次转动，使得螺杆在螺纹的旋转动力和限位杆的限位下上下移动，进而能够控制物料是否出料以及出料量，无需人工卸料，省时省力，有效提高输送设备的工作效率，本发明设计合理，操作简单，能够控制物料是否出料以及出料量，无需人工卸料，有效提高输送设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种管式螺旋输送设备的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种管式螺旋输送设备的A处放大结构示意图。

图中：1设备本体、2支撑腿、3第一电动机、4转动杆、5螺旋叶片、6出料口、7密封塞、8螺杆、9滑板、10第一齿轮、11固定板、12凹槽、13第二齿轮、14第二电动机、15限位杆。