[发明专利]固封极柱检测用固定工装

说明书

本发明涉及固封极柱检测用固定工装，包括底座，底座具有用于对固封极柱的底部法兰进行支撑的支撑部，底座上还设有用于将所述底部法兰压紧在支撑部上的压紧结构，所述支撑部上设有供检测装置穿过以对固封极柱的动端施力的避让孔。使用时将固封极柱垂直安装在底座上，底座的顶面形成支撑部，由压紧结构将固封极柱压紧支撑部上，之后将固定工装放置到极柱生产线上，按顺序对极柱进行加工或检测，支撑部上的避让孔方便检测装置对固封极柱的动端施力。相比于现有技术，不需要反复拆装，一定程度上简化了极柱固定操作，极大降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种用于在固封极柱检测过程中使用的固定工装。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和与断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱结构，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。固封极柱在成型后要进行后固化工艺，也要进行各种试验检测，如X光检测、自闭力、反力检测、回路电阻测定、工频试验、局部放电试验等。

不同试验检测方法对极柱的试验方式不同：（1）X光探伤要将极柱固定在工装板上进行上升、下降和旋转等动作，便于观察极柱内部有无气泡、杂质等缺陷；（2）自闭力、反力检测要将极柱动端向下拉开一定的开距，通过力值传感器测定极柱的自闭力、反力大小；（3）工频、局部放电试验要将极柱动端向下拉开固定开距，测量电气绝缘性能；（4）回路电阻的测定需要对动、静触头施加一定的向上压力。

大多数回路电阻测试装置都是利用固封极柱的底部法兰将其固定来完成测试项目。目前，大部分极柱生产厂家依据极柱检测工位的试验方式差异采用不同的极柱固定工装，固定工装的种类和数量较多，增加了检测成本，需要工人在不同检测工位间频繁搬运极柱且频繁进行松开、紧固等操作，工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固封极柱检测用固定工装，用以解决固封极柱检测试验需要反复拆装，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明的固封极柱检测用固定工装的方案1是：固封极柱检测用固定工装包括底座，底座具有用于对固封极柱的底部法兰进行支撑的支撑部，底座上还设有用于将所述底部法兰压紧在支撑部上的压紧结构，所述支撑部上设有供检测装置穿过以对固封极柱的动端施力的避让孔。

方案2是，根据方案1所述的固定工装，所述压紧结构包括用于沿所述底座的顶面对固封极柱进行挡止的挡止架和包括用于将固封极柱压紧到挡止架上的施压件，挡止架具有垂直于底座设置的竖直壁，竖直壁的顶部设有用于将所述底部法兰压紧的内翻沿。

方案3是，根据方案2所述的固定工装，所述内翻沿的远离所述竖直壁的一侧向上倾斜。

方案4是，根据方案3所述的固定工装，所述挡止架为具有两个并列设置的供固封极柱安装的安装位置的E形架，各安装位置均对应有所述施压件。

方案5是，根据方案2或3或4所述的固定工装，所述施压件位置可调的安装在所述底座上。

方案6是，根据方案5所述的固定工装，所述底座上设有供所述施压件导向安装的导向结构，导向结构包括导轨和滑座，施压件安装在滑座上，滑座上设有用于与导轨锁止配合以实现施压件位置固定的锁止结构。

方案7是，根据方案6所述的固定工装，所述锁止结构包括垂直设置在所述滑座的顶部的定位销，定位销的上端安装有旋钮，下端用于与导轨锁止。

方案8是，根据方案5所述的固定工装，所述施压件由八字形的固定爪形成，固定爪有一水平段和两个对称设置在水平段两端的倾斜段，固定爪通过水平段与所述滑座连接，两倾斜段用于压紧在所述底部法兰的顶面上。

方案9是，根据方案8所述的固定工装，两所述倾斜段的端部部分由内至外、由下至上倾斜。