[发明专利]镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺。

背景技术

相关技术中，生产三元材料前驱体的方法存在一定的不足：有的将产生的小颗粒丢弃不再利用，造成浪费；有的需增加干燥筛分工序增加工艺流程复杂性；有的为避免小颗粒产生采用间断式反应釜，生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺，所述镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺易于操作，且处理效率提高。

根据本发明实施例的镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺，包括：步骤S1：将盛放在合成釜中的镍钴锰三元材料前驱体浆料注入超重力分级装置中进行分级得到第一预定尺寸范围的颗粒和第二预定尺寸范围的颗粒；步骤S2：将步骤S1中获得的所述第一预定尺寸范围的颗粒返回至所述合成釜中，重复步骤S1至步骤S2。

根据本发明实施例的镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺，通过将三元材料前驱体浆料注入超重力分级装置中，可以将不同粒径范围的镍钴锰三元材料前驱体进行分级，且易于操作。此外，还可以在合成浆料中将小颗粒分出，直接返回反应釜中，实现了反应的连续化，工艺流程简单，容易实现工业化。

另外，根据本发明上述实施例的镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，平均粒径在第一预定尺寸范围内的所述颗粒主要由所述超重力分级装置溢流排出，所述第一预定尺寸范围满足：平均粒径小于6μm。

进一步地，平均粒径在第二预定尺寸范围内的所述颗粒附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上，收集附着在所述超重力分级装置的筒体内壁上的颗粒并过滤洗涤干燥。

进一步地，所述第二预定尺寸范围与所述第一预定尺寸范围部分重叠或错开。

根据本发明的一些实施例，当所述第一预定尺寸范围的颗粒和所述第二预定尺寸范围的颗粒的平均粒径为6μm-10μm时，所述第一预定尺寸范围的颗粒无需返回。

根据本发明的一些实施例，所述镍钴锰三元材料前驱体浆料通过泵输送至所述超重力分级装置中。

根据本发明的一些实施例，所述超重力分级装置包括：固定支架；筒体，所述筒体设在所述固定支架上，所述筒体具有连通其内腔的料浆出口；转鼓，所述转鼓安装在所述筒体内；转鼓电机，所述转鼓电机设在所述筒体的外底部并与所述转鼓相连用于驱动所述转鼓旋转；进出料管道，所述进出料管道的下端适于伸入所述转鼓内；升降装置，所述升降装置设在所述筒体的外顶部并与所述进出料管道相连，所述升降装置连接有升降电机以驱动所述进出料管道上升和下降。

进一步地，所述转鼓电机为变频电机。

可选地，所述转鼓的转速为150rpm-400rpm。

可选地，所述镍钴锰三元材料前驱体浆料在所述转鼓内处理的时间为30min-60min。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的镍钴锰三元材料前驱体的分级处理工艺的流程图；

图2是根据本发明实施例的镍钴锰三元材料前驱体的粒径分布图；

图3是根据本发明实施例的镍钴锰三元材料前驱体的显微镜照片；

图4是根据本发明实施例的超重力分级装置的一个示意图。

附图标记：

超重力分级装置100，筒体1，料浆出口11，挡环12，转鼓2，转鼓电机3，进出料管道4，主管路41，支管路42，升降装置5，升降电机6，固定支架7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。