[发明专利]一种铝型材晶泳生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，尤其涉及一种铝型材晶泳生产工艺。

背景技术

铝型材表面处理常见的有普通喷涂、粉末喷涂、氟碳喷涂等，在这些喷涂中在每喷涂一次后均需进行一次固化处理，然后才能进行下一喷涂，多次喷涂和固化处理不仅能耗较大，而且也耗费时间，对提高企业的工作效率不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材晶泳生产工艺，不仅节能，而且采用该种工艺得到的铝型材还具有优良的耐候性、稳定性和理想的保光保色性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝型材晶泳生产工艺，包括以下步骤：

①铝型材前处理:将铝型材上排后进行前处理；

②晶泳漆喷涂处理：将经前处理后的铝型材进行晶泳漆喷涂处理；

③固化处理：将经晶泳漆喷涂处理后的铝型材进行固化处理；

④检验：对固化处理后的铝型材进行质量检验；

⑤包装入库：将检验合格的铝型材包装入库。

在步骤③中的晶泳漆喷涂处理可根据需要设置为多种涂层喷涂组合，步骤④中的固化处理是指在所述多种涂层喷涂组合完成后，统一进行一次固化处理。

进一步，所述铝型材前处理至少包括：将铝型材依次进行酸洗处理、钝化处理、吹水处理、烘干处理。

进一步，所述晶泳漆喷涂处理包括一种涂层喷涂组合，即底漆喷涂。

进一步，所述晶泳漆喷涂处理包括两种涂层喷涂组合，即将铝型材依次进行底漆喷涂和面漆喷涂。

进一步，所述晶泳喷漆涂处理包括三种涂层喷涂组合，即将铝型材依次进行底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂。

进一步，在所述晶泳漆喷涂处理时需将供漆系统的空气压缩机开启，将其压力控制在6-8kg/cm²；调整所用喷枪的工艺参数如下：涂料流量120-500CC/min、旋杯转速5000-50000r/min、静电高压范围不超过85kv或静电电流不超过100μA、涂料粘度范围12-60秒CF4、压缩空气用量30-65Nm³/h，涂料和压缩空气压力要求6-7bar。

进一步，所述固化处理中铝型材的固化温度为170-220℃，固化时间控制在15-30min；固化时，将型材的转速控制在2-3.5m/min。

进一步，铝型材经过所述在固化处理后，在其自然冷却后需检查涂层附着力、涂层硬度和漆模厚度是否符合要求。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明经多次喷涂完成后，进行一次固化处理，大大降低能耗，也节省了时间，提供了生产效率，降低生产成本。

2.采用本发明的得到的铝型材具有色彩丰富、光泽突出、附着力和耐候性优越等优点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1，一种铝型材晶泳生产工艺，包括以下步骤：

铝型材常规前处理，包括：

上排、酸洗：将铝型材上排，上排时要确保装饰面不能贴合；酸洗时，温度为常温，酸洗溶液的游离酸浓度控制在6-10g/l，酸洗时间控制在3-10分钟，具体可根据铝型材表面污染程度而定。酸洗后，铝型材在吊起时，要倾斜一定角度，所述角度优选为10°，吊起后要在空中停留至少1min。

第一次水洗：在有溢流的水洗槽中进行第一次水洗，所用水为PH≤10的自来水，水洗时间为1-3min。

第二次水洗：在有溢流的水洗槽中进行第二次水洗，所用水为PH≥5的纯水，水洗时间为1-2min。