[发明专利]一种铝型材晶泳生产工艺

权利要求书

1.一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①铝型材前处理：将铝型材上排后进行前处理；

②晶泳漆喷涂处理：将经前处理后的铝型材进行晶泳漆喷涂处理；

③固化处理：将经晶泳漆喷涂处理后的铝型材进行固化处理；

④检验：对固化处理后的铝型材进行质量检验；

⑤包装入库：将检验合格的铝型材包装入库。

在步骤②中的晶泳漆喷涂处理可根据需要设置为一种或多种涂层喷涂的组合，步骤③中的固化处理是指在所述一种或多种涂层喷涂组合完成后，统一进行一次固化处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，所述铝型材前处理至少包括：将铝型材依次进行酸洗处理、钝化处理、吹水处理、烘干处理。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，所述晶泳漆喷涂处理包括一种涂层喷涂组合，即底漆喷涂。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，所述晶泳漆喷涂处理包括两种涂层喷涂组合，即将铝型材依次进行底漆喷涂和面漆喷涂。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，所述晶泳漆喷涂处理包括三种涂层喷涂组合，即将铝型材依次进行底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，在所述晶泳漆喷涂处理时需将供漆系统的空气压缩机开启，将其压力控制在6-8kg/cm²；调整所用喷枪的工艺参数如下：涂料流量120-500CC/min、旋杯转速5000-50000r/min、静电高压范围不超过85kv或静电电流不超过100μA、涂料粘度范围12-60秒CF4、压缩空气用量30-65Nm³/h、涂料和压缩空气压力要求6-7bar。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，所述固化处理中铝型材的固化温度为170-220℃，固化时间控制在15-30min；固化时，将型材的转速控制在2-3.5m/min。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材晶泳生产工艺，其特征在于，铝型材经过所述固化处理后，在其自然冷却后需检查涂层附着力、涂层硬度和漆模厚度是否符合要求。