[发明专利]一种用于面包成型线的加馅装置

说明书

技术领域：

本发明涉及食品领域，主要涉及一种用于面包成型线的加馅装置。

背景技术：

目前市场上有很多夹心面包，夹心面包的制作工艺中是将馅料向加在平直面皮的表面，再将平直面皮卷绕将馅料卷在面皮中心，得到夹心面包。

但是已有技术中制造夹心面包的生产线上，一次只能为两三个面包进行加馅处理，工作效率低下。并且，加馅料的过程是连续的，这样的话平直面皮卷绕后，馅料会露在面皮表面，影响产品外观。后来加馅料变成连续可断的，但是由于馅料比较粘稠，导致馅料不容易出料，经常会出现馅料一部分出料，一部分依然粘连在出料管内壁上。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构设计更加合理的用于面包成型线的加馅装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于面包成型线的加馅装置，包括有机架，机架上安装有循环传送的输送带，其特征在于：所述机架上位于输送带的上方安装有支撑座，支撑座上安装有料斗；料斗中设有多级分料板，多级分料板将料斗内分割成多个独立的分料腔，多级分料板上均设有出料孔且多级分料板上出料孔的数量自上而下依次增加；料斗顶部设有进料口，料斗底部设有与最底层多级出料板上出料孔数量对应的出料口；所述支撑座上位于料斗的下方设有断料机构，断料机构包括有安装座，安装座上设有一排三通管，三通管的横向管均与料斗上对应的出料口连通，三通管的纵向管上端通过气缸安装座安装有气缸，气缸的活塞杆伸入所述纵向管中，所述三通管的纵向管下端朝向输送带。

一种用于面包成型线的加馅装置，其特征在于：所述气缸安装座中气缸活塞杆伸出时位于气缸活塞杆和活塞之间的部位形成有环形腔，气缸安装座上设有与环形腔连通的补气孔，活塞上设有与环形腔连通的吹气孔。

一种用于面包成型线的加馅装置，其特征在于：料斗底部出料口数量比最底层多级出料板上出料孔数量少一个。使得料斗底部的出料口正好位于最底层多级出料板上相应两个出料孔的中间部位，使得分料更加均匀。

一种用于面包成型线的加馅装置，其特征在于：所述三通管的纵向管下端安装有出料嘴。

本发明首先将浆料加入到料斗中，经过料斗中的多级分料板进行多级分料，使得浆料更加均匀，并且一次性可以实现多个面包块的加工，增加了设备的工作效率。分料后，浆料从对应三通管的横管进入，通过气缸中活塞杆的推动作用来实现浆料的出料。活塞杆缩回状态时，浆料进料；活塞杆伸出时一方面堵住三通管的横向管关口，另一方面将进入三通管纵向管中的浆料推出。在推出的同时通过补气孔充气，气体从吹气孔吹出，通过吹气的作用可以将浆料断料更加干脆，避免出现浆料黏糊在三通管内壁现象的发生。本发明可以通过控制活塞杆伸出和缩回的间隔实现来调整浆料的出料量。

本发明的优点是：

本发明结构设计更加合理，使得浆料分料更加均匀，出料干脆，不会出现浆料黏糊等现象，满足了企业的使用需求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为料斗内部的结构示意图。

图3为三通管部位的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种用于面包成型线的加馅装置，包括有机架1，机架1上安装有循环传送的输送带2，机架1上位于输送带2的上方安装有支撑座3，支撑座3上安装有料斗4；料斗4中设有多级分料板5，多级分料板5将料斗内分割成多个独立的分料腔，多级分料板5上均设有出料孔且多级分料板上出料孔17的数量自上而下依次增加；料斗4顶部设有进料口，进料口外连通有进料管6，料斗4底部设有与最底层多级出料板上出料孔数量对应的出料口18；所述支撑座3上位于料斗的下方设有断料机构，断料机构包括有安装座7，安装座7上设有一排三通管8，三通管的横向管均与料斗上对应的出料口连通，三通管8的纵向管上端通过气缸安装座10安装有气缸9，气缸的活塞杆11伸入所述纵向管中，所述三通管的纵向管下端朝向输送带。

气缸安装座10中气缸活塞杆伸出时位于气缸活塞杆11和活塞12之间的部位形成有环形腔13，气缸安装座上设有与环形腔连通的补气孔14，活塞上设有与环形腔连通的吹气孔15。

料斗底部出料口数量比最底层多级出料板上出料孔数量少一个。使得料斗底部的出料口正好位于最底层多级出料板上相应两个出料孔的中间部位，使得分料更加均匀。

三通管的纵向管下端安装有出料嘴16。