[发明专利]一种醇超临界法生产气凝胶的干燥系统

权利要求书

1.一种醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：包括干燥釜和配套装置，所述的干燥釜包括釜体(1)和密封结构的釜盖(2)，所述的干燥釜设有出气口(3)和进气口(5)，釜体(1)内部设有置物架(12)，用于放置气凝胶产品；

所述的配套装置包括控制单元和通过管路、阀门连通的抽真空单元(9)、加热冷却单元(37)、醇冷却回收单元(38)；所述的控制单元与抽真空单元(9)、加热冷却单元(37)、醇冷却回收单元(38)电联接；所述的抽真空单元(9)为通过管路与釜体(1)内部相连通的真空泵。

2.根据权利要求1所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：所述的釜体(1)为夹层结构，釜体(1)下端设有进油管(13)，进油管(13)穿过釜体(1)内部，并与釜体夹层相连通，釜体(1)侧壁上端设有夹层出油口(16)，夹层出油口(16)与夹层相联通。

3.根据权利要求2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：进油管(13)为盘状结构，盘管分布在釜体(1)内部；进油管出口(15)通过釜体(1)外部的管路与釜体(1)的夹层进油口(17)相连通。

4.根据权利要求2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：釜体(1)夹层(45)内部设有增加导热面积的折流板(39)，所述的折流板(39)成螺旋线型分布在釜体(1)的夹层内部。

5.根据权利要求1或2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：所述的加热冷却单元(37)包括冷却液供给装置(30)、导热油箱(24)、冷却油箱(26)、冷油储罐(28)；导热油箱(24)内置加热装置，导热油箱出油口(36)与进油管进口(14)连通，导热油箱进油口(35)与釜体(1)的夹层出油口(16)通过管路连通；冷却油箱(26)包括冷却盘管(27)和冷却油箱壳体(40)，冷却盘管(27)的一端接冷油储罐(28)的冷油储罐进油口(41)，另一端与釜体(1)的夹层出油口(16)通过管路连接；冷油储罐出油口(42)接釜体(1)的进油管进口(14)，冷却液供给装置(30)与冷却油箱壳体(40)内部相连通。

6.根据权利要求1或2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：所述的醇冷却回收单元(38)包括冷凝器(19)和回收储罐(21)，冷凝器(19)包括冷凝盘管(20)和冷凝器壳体(44)，冷凝盘管(20)的一端与釜体(1)的出气口(3)相连通，另一端与回收储罐(21)相连通；冷凝器(19)中部设置有冷却液进口(22)，与冷却液供给装置(30)通过管路连通，冷凝器(19)上端设有冷却液出口(23)，与冷却液供给装置(30)通过管路相连通，冷却液供给装置(30)与冷凝器壳体(44)内部相连通。

7.根据权利要求1或2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：釜体(1)的上端部位设置有安全单元，所述的安全单元包括与釜体内部相连通的包括安全阀(10)和压力表(11)。

8.根据权利要求1或2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：所述的干燥釜还设置有气体增压装置，所述的气体增压装置包括通过管路与进气口(5)相连通的气体增压泵(18)和气体储罐(7)，在管路上还设置有压力表(34)。

9.根据权利要求1或2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：所述的干燥釜为立式结构，釜体(1)和釜盖(2)采用卡箍式液压快开结构；所述的出气口(3)设置在釜体(1)侧壁靠近上端位置，进气口(5)设置在釜体(1)底部，所述的抽真空单元(9)设置在釜盖(2)顶部。

10.根据权利要求1或2所述的醇超临界法生产气凝胶的干燥系统，其特征在于：干燥釜外壁表面设置有保温层(46)，保温层(46)的内层为保温涂料、中间层为玻璃丝棉，外层采用耐高温毡包覆。