[发明专利]一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置及操作方法

说明书

本发明公开了一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置，包括进料斗，所述进料斗尾部下料口处设有主挡板，所述进料斗内部设置有两个以上的隔板，各隔板将进料斗分隔成多个进料室，所述进料室尾部下料口处设有副挡板，所述主挡板和副挡板分别与挡板开度控制系统连接，由挡板开度控制系统实现在线实时控制燃料的进料量及燃料的混合比例，不同性质的燃料通过各自的进料室落入炉排，在炉排上交替出现，实现相对均匀的混合，有利于锅炉燃烧的稳定。本发明垃圾焚烧炉排炉的进料装置具有结构简单、成本低、锅炉燃烧稳定及应用前景广泛等优点。

技术领域

本发明涉及固体废弃物的焚烧处理技术领域，具体为一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置及操作方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，居民生活水平大幅提高，伴之而来的是各种固体废弃物产量剧增，妥善处理好固体废弃物成为一个亟待解决的关键问题。随着固体废弃物焚烧处理技术国产化水平的提高和运营运行经验的丰富，焚烧化处理逐渐成为各大城市固体废弃物处置的首要选择。然而，随着生活水平提高，城市固体废弃物中高热值成分如塑料、厨余、纸制品和木制品等含量大幅增加，城市固体废弃物热值稳步提高。同时，城市固体废弃物产量增加，而焚烧处理量没有同步增加，使得城市固体废弃物堆积晾晒时间延长，这进一步的提高了固废的热值。数据显示，某垃圾焚烧厂在运焚烧炉设计燃料低位热值为6800kJ/kg，而2016年抽样检测结果显示垃圾平均低位热值已超9000 kJ/kg。

城市固体废弃物热值增加给焚烧炉的安全稳定运行带来了诸多隐患。对于已投运的焚烧炉，在保持处理量不变时，燃烧高热值燃料将造成炉膛温度过高，这会带来包括以下的安全隐患：其一，水冷壁超温，高温腐蚀严重，爆管时有发生；其二，燃烧室超温使飞灰熔融，在烟道低温区如水冷壁壁面处产生结焦，加剧水冷壁超温；其三，熔融的飞灰可侵入炉墙膨胀缝中，凝固后影响炉墙的正常膨胀，导致炉墙坍塌事故。目前，已有在运焚烧厂使用低热值燃料与高热值固废混合燃烧的技术。常规做法是利用机械手抓取若干手高热值固废放入进料斗，再抓取若干手低热值燃料进入料斗实现高、低热值燃料的混合。但此法不仅效率低下，不同燃料混合不均匀，还由于进料斗有临时存储功能，使得燃料混合比例调整存在滞后性。这些问题严重影响了锅炉的安全稳定运行。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、成本低、锅炉燃烧稳定、能实现燃料混合且混合比例可在线实时控制以及应用前景广泛的应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置及操作方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置，包括进料斗，所述进料斗尾部下料口处设有主挡板，所述进料斗内部设置有两个以上的隔板，各隔板将进料斗分隔成多个进料室，所述进料室尾部下料口处设有副挡板，所述主挡板和副挡板分别与挡板开度控制系统连接，各进料室分别作为燃料进入燃烧室的通道和临时存储空间，相邻的进料室用于通过和存储相同或者不同类型燃料。所述进料斗为层燃炉燃料进料通道，可由输送带输运燃料，也可由机械手抓取燃料至进料斗。所述隔板设置在进料斗内部，所述隔板的数量根据需要设置的进料室数量确定，一般情况下，所述隔板的数量设置为2至10个为宜，隔板的设置，将进料斗分隔成若干个进料室，这样可以根据需要在不同进料室输入不同性质的燃料，以实现燃料的混合进料，为提高燃料在炉排上的混合效果，相邻进料室进不同性质的燃料。

进一步地，所述进料斗上部为漏斗部，下部为直通部，所述直通部与漏斗部连通形成进料室。进料斗上部漏斗部的设置，便于输入和存储燃料，下部直通部的设置，便于下料。

进一步地，所述主挡板位于进料斗主体尾部的一侧板底部，所述主挡板与所述侧板铰接，所述主挡板开度由挡板开度控制系统调节开度，挡板开度控制系统通过调节主挡板的开度进行控制通过进料斗的燃料总流量，实现锅炉负荷的控制。