[发明专利]一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法

权利要求书

1.一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一、将立窑煅烧得到的生石灰与消化水按质量比1:4～1:6的比例配置，进行消化反应，反应完毕后，经100～320目范围的振动筛筛除至少三次，进行除杂，且选用的振动筛目数渐大设置，筛除后得到氢氧化钙精浆；

步骤二、将氢氧化钙精浆输送至剥片机进行研磨30～60min，研磨介质为2～4mm的锆珠，研磨完成后过200目振动筛进行除杂；

步骤三、将研磨后的氢氧化钙浆液浓度调整为6～10％，温度冷却至15～20℃，输送至碳化釜内，通入净化、冷却后的石灰窑窑气进行碳化反应，窑气流量为800～1500m³/min，其中二氧化碳体积含量为25～35％，当反应体系凝胶化过程消失后，立即加入沉淀碳酸钙干重量0.2～0.8％的复合型晶形控制剂，当反应体系电导率降至5.0ms/cm时，加入沉淀碳酸钙干重量3～5％的分散剂，继续碳化直至反应完成；

步骤四、将步骤三所得的碳酸钙浆液依次进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级，即可得到高比表面积沉淀碳酸钙，所述高比表面积沉淀碳酸钙的比表面积为50～85m²/g。

2.如权利要求1所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将立窑煅烧得到的生石灰与消化水按质量比1:5的比例配置，进行消化反应，反应完毕后，依次经过100目、200目、320目的振动筛除杂，筛除后得到氢氧化钙精浆；

步骤二、将氢氧化钙精浆输送至剥片机进行研磨30min，研磨介质为2mm的锆珠，研磨完成后过200目振动筛进行除杂；

步骤三、将研磨后的氢氧化钙浆液浓度调整为10％，温度冷却至18℃，输送至碳化釜内，通入净化、冷却后的石灰窑窑气进行碳化反应，窑气流量为1200m³/min，其中二氧化碳体积含量为33％，当反应体系凝胶化过程消失后，立即加入沉淀碳酸钙干重量0.3％的复合型晶形控制剂，当反应体系电导率降至5.0ms/cm时，加入沉淀碳酸钙干重量2％的分散剂，继续碳化直至反应完成；

步骤四、将步骤三所得的碳酸钙浆液依次进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级，即可得到高比表面积沉淀碳酸钙，所述高比表面积沉淀碳酸钙的比表面积为52.1m²/g。

3.如权利要求1或2所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述消化水为CaCl₂浓度为0.1～0.8％的稀释溶液，所述消化水加入时的温度为60～90℃。

4.如权利要求1或2所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述凝胶化为反应釜内反应体系的电导率第一次出现下降的时期。

5.如权利要求1或2所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述复合型晶形控制剂为双(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠与聚丙烯酸钠的混合物，所述双(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠与所述聚丙烯酸钠的混合质量配比为1:3～1:5。

6.如权利要求1或2所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述分散剂为氯化锌、硫酸锌、氯化铝、硫酸铝、六偏磷酸钠中的一种或任意两种及以上的组合。

7.如权利要求1所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述碳化釜的容积为40m³，所述碳化釜的填充系数为0.70-0.85。

8.如权利要求7所述的一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法，其特征在于：消化反应完毕后形成的氢氧化钙浆，依次经过100目、200目、320目的振动筛筛除。