[发明专利]阵列式液压成型装置及使用该装置的成型方法

说明书

本发明公开了一种阵列式液压成型装置及使用该装置的成型方法，阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸以及用于安装液压缸的台面板组成；成型时，均能够通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸对工件进行加工；使用该装置的成型方法：1.放置工件、2.固定工件、3.施压成型；通过单独控制阵列式液压装置中的液压缸，从而能够保证成形时模具及工件受力均匀，实现工件由多次成形变成一次成形，大大提升材料最佳成型效果、生产效率及设备整体结构简单易于操作。

技术领域

本发明涉及一种液压成型设备技术领域，具体地涉及阵列式液压成型装置及方法。

背景技术

目前的液压机一般都为单缸、双缸或三缸液压机，而上述的液压机均存在一个问题，就是如果其液压缸是200吨，则每次启动进行加工时就是200吨，无法根据每次生产的工件不同工艺单独进行压力的力度调整，导致成型时模具及工件受力不均匀，并且在生产一些需要多级多区域压力成形的异形工件，就需要进行多次冲压或拉伸，无法实现一次成形生产，导致生产效率低，成形精确度低，产品质量不稳定；其中无法单独控制压力还存在很多问题，例如在冲压时由于模具具有一定刚性，而一般液压机由于无法单独控制对模具产生的压力，因此造成压边力不足，无法进行正常成形，而现有解决方式均是通过插片来做力度补偿。

其中，为了能够适应加工各种工件一般都是选用中间大油缸加两侧小油缸的液压机进行加工，而大油缸由于缸筒大进油速度有限，无法实现快进加工，并且存在大油缸的制作难度高，油封密封性难以保证，生产加工成本高等缺点。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是为了提供一种阵列式液压成型装置，通过采用阵列式液压装置的方式，设备整体结构简单易于操作，减少生产成本，并且工件成型幅度大，突破现有技术成形范围、成形效率以及成形质量。

针对上述现有技术的不足，本发明的另一目的是为了提供一种使用阵列式液压成型装置的成型方法，实现通过单独控制若干个液压缸对工件进行加工，从而保证成形时模具及工件受力均匀，并且能够实现工件多次成型变成一次成型，加工精度高，产品质量稳定，生产效率高。

本发明是这样来实现上述目的：

阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸以及用于安装液压缸的台面板组成，所述台面板均布设有多个通孔形成油缸；所述液压缸包括油缸盖、油缸底、活塞以及活塞杆，所述油缸盖设置在油缸的顶端，所述油缸底设置在油缸的底部，所述活塞及活塞杆活动设置在油缸内；成型时，通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸对工件进行加工。

其中，所述阵列式液压装置的液压缸排列方式为统一缸径均布排列设置。

其中，所述阵列式液压装置的液压缸排列方式为中央大缸径，四周小缸径均布排列设置。

其中，所述下模至少由活动模座及模腔组成，所述模腔可活动地安装在活动模座中；成型时，液压缸驱动模腔升起后，模腔与活动模座分离。

其中，所述活动模座对应液压缸的活塞杆均布设有导向孔，活塞杆穿过导向孔与模腔活动连接，并且驱动模腔相对升降运动。

其中，所述活动模座还设有导向螺栓，模腔通过导向螺栓与活动模座活动连接并上下平移。

其中，所述活动模座设有平移滑轨以及驱动活动模座的驱动装置，活动模座通过驱动装置沿着平移滑轨水平移动。

其中，还设有用于运输工件的传输带，所述传输带位于下模的两侧。

一种使用所述阵列式液压成型装置的成型方法，包括下述步骤：