[发明专利]一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用

权利要求书

1.一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）使用磨光、抛光、滚光、喷砂或抛丸中的一种处理方法除去金属表面纳米级的天然氧化层；

（2）将经过处理的金属浸泡于碱金属清洗液中清洗；

（3）纯水水洗，干燥处理；

（4）在金属基材表面覆盖耐腐蚀的镍及其合金、或铬及其合金、或铜及其合金金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；

（5）向步骤（4）中金属模板表面物理溅射耐腐蚀金属；

（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射处理后的金属基材浸入酸腐蚀液中，对基材进行多次腐蚀，腐蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，其中腐蚀次数≥1；

（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，在均匀分布的微米级腐蚀孔内表面形成20-80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理；

（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入孔道内。

2.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10^-3-10^-2Pa，靶材为Ni靶，Cr靶或Cu靶，该靶材与金属模板材质一致，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。

3.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述步骤（1）中的金属选自铝及其铝合金、镁及其镁合金、铜及其铜合金、钛及其钛合金或不锈钢中的一种。

4.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述碱金属清洗液中含有5-25g/L的NaOH，10-20g/L的Na₂CO₃或Na₃PO₄^.10H₂O，以及0-3g/L的OP乳化剂，处理时间30s-300s，处理温度25-80^oC。

5.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间1-15min，温度25-80^oC，干燥处理为中高压冷风烘干。

6.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述酸腐蚀液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，浓度为5-30wt.%，酸处理温度为40-70^oC,酸处理时间为5-60min，获得的腐蚀孔孔径为1-100微米。

7.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于弱酸腐蚀的温度为40-60℃，时间为5-30min，在微米级孔壁上腐蚀的纳米孔，孔径为10-80nm。

8.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，所述的树脂选自PPS，PBT，PA或PPA中的一种或多种。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的金属表面纳米注塑成型方法的应用，其特征在于用于移动通信终端的壳体制备。