[发明专利]水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法在审
申请号: | 201711253652.6 | 申请日: | 2017-12-02 |
公开(公告)号: | CN107915492A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 李春生;张强 | 申请(专利权)人: | 芜湖乾凯材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B33/138;C04B33/36 |
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地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水泥 烧成 氧化锆 复合 尖晶石 及其 制备 方法 | ||
1.一种水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
1)将镁铝尖晶石、氧化锆、聚乙烯吡咯烷酮、硼酸铝晶须进行球磨以制得球磨组合物;
2)将高岭土、叶腊石、铝矿渣、碳化硼、水玻璃、锆英砂、所述球磨组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水进行混合、陈化以制得混合料;
3)将所述混合料进行压制以制得砖坯;
4)将所述砖坯进行干燥、烧制、冷却以制得所述水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖;
其中,所述氧化锆由平均粒径为15-20nm的颗粒A、平均粒径为35-50nm的颗粒B和平均粒径为65-70mm的颗粒C按照10:15-35:6-10的重量比组成。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)中,所述镁铝尖晶石、氧化锆、聚乙烯吡咯烷酮、硼酸铝晶须的重量比为10:5-6.5:3-4:1-3;
优选地,所述镁铝尖晶石的平均粒径为0.11-0.18mm,所述硼酸铝晶须的平均长度为30-50μm;
更优选地,所述球磨满足以下条件:大球与小球的质量比为4:2-2.5,磨球与物料的质量比为5:1.5-2,转速为2000-2500rpm,球磨时间为45-60min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,在步骤2)中,所述高岭土、叶腊石、铝矿渣、碳化硼、水玻璃、锆英砂、所述球磨组合物、木质素磺酸钙、硅酸钠、环糊精和水的重量比为10:8-10:0.9-1.4:0.2-0.6:5-8:4-7:8-12:2-4:3-5:2-5:30-50。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,在步骤2)中,所述混合满足以下条件:混合温度为30-40℃,混合时间为40-60min。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其中,在步骤2)中,所述陈化满足以下条件:陈化温度为45-60℃,陈化时间为10-20h。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其中,在步骤2)中,所述高岭土、叶腊石、铝矿渣的平均粒径各自独立地为1.1-1.5mm,所述碳化硼、水玻璃、锆英砂的平均粒径各自独立地为2.5-3mm。
7.根据权利要求1-2、4-6中任意一项所述的制备方法,其中,在步骤3)中,所述压制的过程为:先将所述混合料于20-25MPa下压制20-30min,接着于40-60MPa下压制40-60min,最后于10-15MPa下压制10-15min。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述干燥满足以下条件:干燥温度为125-140℃,干燥时间为30-40h。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述烧制为:先自15-35℃以0.5-1℃/min升温至220-280℃并保温1-2h,接着以2-2.4℃/min升温至1200-1300℃并保温3-5h,最后以1-1.5℃/min升温至1680-1750℃并保温1-2h;
优选地,所述冷却采用自然冷却的方式进行。
10.一种水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖,其特征在于,所述水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。
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