[发明专利]α-氰基丙烯酸乙酯的生产装置

说明书

α‑氰基丙烯酸乙酯的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、分水器(L101)、冷凝器(C101)、冷凝器(C102)、冷凝器(C103)、裂解釜(D102)、储罐(F105)、缓冲罐(F106)、真空泵(J106)、精馏塔(E101)、非沸程品接受罐(F107)、成品接收罐(F108)，其中，储罐(F101)用于储存氰基乙酸乙酯，储罐(F102)用于储存二氯乙烷，储罐(F103)用于储存甲醛，储罐(F104)用于储存邻苯二甲酸二丁酯，储罐(F105)用于储存粗品，其中，储罐(F104)锥底高度470‑475mm。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及α-氰基丙烯酸乙酯的生产装置。

背景技术

α-氰基丙烯酸乙酯主要用于多孔性及吸收性材质粘结，用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、木材、有色金属、非金属陶瓷、玻璃及柔性材料像胶制品、皮鞋、软硬塑胶等自身或相互间的粘合，广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等等行业。现有的生产装置大多比较复杂，α-氰基丙烯酸乙酯作为粘结剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供α-氰基丙烯酸乙酯的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、分水器(L101)、冷凝器(C101)、冷凝器(C102)、冷凝器(C103)、裂解釜(D102)、储罐(F105)、缓冲罐(F106)、真空泵(J106)、精馏塔(E101)、非沸程品接受罐(F107)、成品接收罐(F108)，其中，储罐(F101)用于储存氰基乙酸乙酯，储罐(F102)用于储存二氯乙烷，储罐(F103)用于储存甲醛，储罐(F104)用于储存邻苯二甲酸二丁酯，储罐(F105)用于储存粗品，其中，储罐(F104)锥底高度470-475mm，原料泵(J103)进水口直径310-330mm,反应釜(D101)外锅直径800-850mm。

α-氰基丙烯酸乙酯的生产装置，生产流程为：先将F101中氰基乙酸乙酯与F102中二氯乙烷按计量泵入反应釜D101中，搅拌并升温到60-65℃。然后慢慢加入甲醛与六氢吡啶的混合物，泵加速度以釜内温度稍低于回流温度为宜，在40-47min内完成。打开冷凝器C101通水管，继续加热使之回流，通过分水器L101除水，使出水达60-65份后，加入邻苯二甲酸二丁酯及对甲基苯磺酸，再继续回流分水，直到蒸汽温度超过80℃时蒸去二氯乙烷。降温到50-55℃，加入五氧化二磷，对苯二酚搅匀后，启动真空泵J106，在减压蒸馏装置中，并在二氧化硫气氛中，进行裂解，收集沸程为100～110℃的粗品于F105中。在收集的物料中再加入五氧化二磷2份，对苯二酚0.5份，再通过精馏塔E101进行精馏，收集82-86℃下的馏分于F108中(仍在二氧化硫的保护下)即得产物。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是α-氰基丙烯酸乙酯的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、储罐(F103)、储罐(F104)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J103)、原料泵(J104)、反应釜(D101)、输送泵(J105)、分水器(L101)、冷凝器(C101)、冷凝器(C102)、冷凝器(C103)、裂解釜(D102)、储罐(F105)、缓冲罐(F106)、真空泵(J106)、精馏塔(E101)、非沸程品接受罐(F107)、成品接收罐(F108)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：