[发明专利]一种钢管防锈处理加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属防锈工艺，具体涉及一种钢管防锈处理加工工艺。

背景技术

钢管材料在人们生活、机械加工、建筑和土木工程的众多项目中使用范围十分广泛，但是普通的钢管在耐磨损和耐腐蚀性能上，还不能达到人们的理想标准。现有技术中，为了增加钢管耐腐蚀的性能，往往会在钢管的表面涂上一层耐腐蚀的制剂，来保护钢管不被腐蚀。但是在实际的使用过程中，为了清洁和美观，需要对钢管进行清洗，清洗过程中一旦破环了钢管外部的涂层会导致防腐蚀性能失效，有些情况甚至会加快腐蚀的进程。通常情况下，为了延长钢管的使用寿命，不会过于对钢管表面进行清洗，导致清洁不达标，不美观的为题。

发明内容

本发明提供了一种机钢管防锈处理加工工艺，用以解决现有技术中对钢管不便于清洁，防锈性能不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)抛光处理，将钢管置于磨料悬浮液中，然后将所述磨料悬浮液和所述钢管置于超声波场中，使磨料悬浮液中的磨粒产生高速运动；

2)钝化处理，配置钝化液，将抛光后的所述钢管浸入所述钝化液中，所述钝化液的成分：硫酸铈0.08-1.2mol，硅酸钠0.002-0.005mol，高锰酸钾8-20g；

3)清洗并干燥，将钝化后的所述钢管用清水冲去多余的残留液，并用进行干燥；

4)喷涂防锈剂。

可选的，为了保证对钢管表面抛光处理达到良好的效果，所述超声波的频率范围为10000-14000HZ。

可选的，所述钝化处理的时间为5分钟，温度保持在65-75℃。

可选的，所述干燥步骤为蒸发留在钢管上的水分，使用吸气系统、鼓风系统或其他能实现干燥目的的已知方法。

可选的，所述防锈剂的组成成分为：酸三乙醇胺1-3％、无机添加剂3-5％、四硼酸钠1-3％、水性纳米膨润土0.5-2％、环氧酸锌1-3％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％、双烯基丁二酰亚胺1-4％、月桂酰肌氨酸钠1.5-4％、正丁醇6-9％，其余为水分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有用效果为：

1.本发明利用超声波的震荡作用对钢管表面进行抛光处理，能够使钢管表面的粗糙度达到μm级别，能够保证钝化处理时，在钢管表面形成致密的钝化膜，并且钝化膜与钢管连接紧密，增加了使用寿命。

2.采用本发明中的钝化液的成分，在钢管表面形成的钝化膜具有厚度适中，与钢管表面结合紧密，且形成的钝化膜十分致密，防腐防锈性能好的特点。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本申请实施例钢管防锈处理加工工艺流程图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本发明作详细说明。

如图1所示，本申请实施例公开了一种钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)抛光处理，将钢管置于磨料悬浮液中，然后将所述磨料悬浮液和所述钢管置于超声波场中，使磨料悬浮液中的磨粒产生高速运动；

2)钝化处理，配置钝化液，将抛光后的所述钢管浸入所述钝化液中，所述每升钝化液含有：硫酸铈0.08-1.2mol，硅酸钠0.002-0.005mol，高锰酸钾8-20g；

3)清洗并干燥，将钝化后的所述钢管用清水冲去多余的残留液，并用进行干燥；

4)喷涂防锈剂。

2.根据权利要求1所述的钢管防锈处理加工工艺，其特征在于，所述超声波的频率范围为10000-14000HZ。

本申请实施例中，钝化液中不含强酸强碱，在加工过程中不仅能保证施工人员的安全，而且具有环保的特点，也便于废料的处理。采用本申请实施例中技术方案，在钢管表面形成的钝化膜比传统钝化液形成的钝化膜更加致密，且耐磨损，在一般的清洗过程中，钝化膜不会被破坏。在钝化膜的外层再喷涂防锈剂，能够对钢管起到双重保护的作用，延长了钢管的寿命，而且在后续的使用过程中能够自行对钢管喷涂防锈剂进行保护，操作方法十分简洁。

进一步地，为了保证钝化处理达到最优的效果，所述钝化处理的时间为5分钟，温度保持在65-75℃。