[发明专利]一种防盗安全门锁框安装孔的加工装置及加工方法在审
| 申请号: | 201711251008.5 | 申请日: | 2017-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN107962484A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
| 发明(设计)人: | 陈景林;陈景义;颜春喜 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省建兴消防设备有限公司 |
| 主分类号: | B24B27/00 | 分类号: | B24B27/00;B24B47/12;B24B1/00 |
| 代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209 | 代理人: | 张月 |
| 地址: | 150000 黑龙江省哈*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防盗 安全 门锁 安装 加工 装置 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及防盗安全门锁框安装孔的加工领域,具体涉及一种防盗安全门锁框安装孔的加工装置及加工方法。
背景技术:
现有防盗门的锁框安装孔是在制作门板的板料未折叠成型前,在冲床上进行冲孔加工后形成的锁框安装孔,然后将板料折叠成门板,通过此种方式进行锁框安装孔的加工适用于大批量生产的防盗门,对于防盗门生产量较少的企业,专门购买大型冲床设备用于锁框安装孔的加工不仅需要专门的冲床操作人员进行加工,而且占地面积大,需要较大的生产车间,且冲床的价格昂贵,此些都增加了防盗门的生产成本,不利于企业的发展,最为重要的是,预先在板料上加工好锁框安装孔再折叠门板,在门板折叠后,锁框安装孔的位置往往与设计位置有所偏差,如此直接导致门板无法使用,大大增加了门板的制作难度,因此急需一种便于加工锁框安装孔的装置来解决此问题。
发明内容:
本发明为克服上述缺陷,提供了一种防盗安全门锁框安装孔的加工装置及加工方法,其便于对锁框安装孔进行加工,降低了锁框安装孔的加工难度。
本发明的防盗安全门锁框安装孔的加工装置,为实现上述目的所采用的技术方案在于:包括截面为L型的支撑架、电机、支撑板、轴套、砂轮、顶丝、移动夹持板、固定夹持板、支撑梁、输出轴、轴套滑块、电机滑块、电机滑槽、轴套滑槽、移动夹持板滑槽、支撑梁滑槽及支撑板滑槽,
所述支撑架的短边端部设有与支撑架的短边相互垂直的固定夹持板,支撑架的短边上开设有移动夹持板滑槽,所述移动夹持板的内侧边缘与移动夹持板滑槽滑动连接,所述顶丝的一端穿过支撑架的长边并与支撑架的长边上所开设的孔螺纹连接后顶在移动夹持板上;
所述支撑架的长边的底端开设有支撑梁滑槽,所述支撑梁的顶端与支撑梁滑槽滑动连接,所述支撑梁的内侧面上竖向开设有支撑板滑槽,所述支撑板水平布置,支撑板的一侧边缘与支撑板滑槽滑动连接,所述支撑板上开设有相互平行的电机滑槽和轴套滑槽;
所述砂轮设于电机的输出轴上,输出轴通过轴承设于轴套内,所述轴套通过轴套滑块滑动设于轴套滑槽内,所述电机通过电机滑块滑动设于电机滑槽内;
所述砂轮的外边缘与支撑梁的外边缘平齐;
所述支撑梁的长边外表面上设有刻度线。
本发明的锁框安装孔加工方法,采用的技术方案在于,包括以下步骤:
步骤a、将加工装置固定在门板上,
步骤a1、将支撑架1的短边与门板的侧端面贴合,并使固定夹持板8与门板的背面贴合;
步骤a2、推动移动夹持板7向门板处滑动并与门板的前面贴合;
步骤a3、旋紧顶丝6顶紧移动夹持板7,使移动夹持板7和固定夹持板8夹紧门板而将支撑架1固定在门板上,安装后的支撑架1要处于门板上预开设锁框安装孔位置处的上方;
步骤b、将砂轮5调整到门板上加工锁框安装孔的位置处,
步骤b1、移动支撑梁9使砂轮5的一侧边缘在左右方向上水平移动到门板上预加工锁框安装孔的位置;
步骤b2、移动支撑板3上下运行使砂轮9运行到门板上预加工锁框安装孔的位置;
步骤c、打磨加工锁框安装孔,
启动电机3使砂轮9进行旋转,同时移动电机2使砂轮5向门板移动而打磨加工出锁框安装孔。
本发明的有益效果是:
本发明通过支撑架将本加工装置固定安装在门板上,由于支撑架的内侧滑动设置有移动夹持板,且构成支撑架的长边上有顶丝穿过,故可通过移动夹持板来适应不同厚度的门板,再通过顶丝对移动夹持板进行夹紧定位,从而将本加工装置安装固定到不同厚度的门板上;本发明设置了由电机驱动的砂轮,通过砂轮对锁框安装孔进行打磨加工,并将电机的输出轴通过轴承固定在轴套内,且电机和轴套均滑动设置在支撑板上,再结合支撑梁滑动设置于夹持件的底端上,如此可对砂轮进行左右位置调节、上下高度调节和前后位置的调节,通过对砂轮前后位置的调节可使砂轮与门板接触而打磨出锁框安装孔,从而实现了门板上的锁框安装孔的加工,其中构成支撑架的长边的外表面上设有刻度线,可便于精确确定出锁框安装孔的加工位置;其中支撑板上平行开设有两个滑槽用来使电机和轴套与支撑板建立滑动连接,可保持砂轮的平稳性。
附图说明:
图1为本发明中加工装置的俯视图;
图2为本发明中加工装置的仰视图;
图3为本发明中加工装置的前视图;
图4为本发明中加工装置的后视图;
图5为本发明中支撑架的内侧示意图。
具体实施方式:
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