[发明专利]一种屋顶隔热防水涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711250818.9 申请日: 2017-12-01
公开(公告)号: CN107936724A 公开(公告)日: 2018-04-20
发明(设计)人: 武全福 申请(专利权)人: 合肥华福土工合成材料有限公司
主分类号: C09D133/00 分类号: C09D133/00;C09D7/61;C09D7/65
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230051 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 屋顶 隔热 防水涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及涂料领域,尤其涉及一种屋顶隔热防水涂料及其制备方法。

背景技术

当前市场有一些针对屋顶隔热的防水涂料,这些涂料涂覆在屋面表面时可起到保护屋面的作用,当白天的温度较高时,阳光直接照射在涂有涂料的屋面,此时涂料具有隔热作用。但是有些地区夜晚温度较低,涂料在长时间经受白天的高温照射和夜晚的低温冷却下,极易开裂,因此大大缩短了该涂料的寿命,进一步破坏了涂料对屋面的保护作用,使得屋面直接遭受高温和低温的作用力,造成屋面的结构强度大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屋顶隔热防水涂料及其制备方法,以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:

一种屋顶隔热防水涂料,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:

30-40份丙烯乳液、10-15份反光石英粉、10-15份滑石粉、3-5份高岭土、3-5份硅藻土、5-10份氧化锌、5-10份成膜助剂、1-2份消泡剂、1-2份增稠剂、10-15份乳胶、20-30份石墨烯粉末。

一种屋顶隔热防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

A、将丙烯乳液、滑石粉、高岭土、硅藻土混合后投入反应釜中,并在80-90℃下进行均匀搅拌,搅拌时间为30-45分钟,搅拌结束后,将物料冷却至30-40℃,随后加入增稠剂,并继续搅拌10-15分钟,即得一号基础物料;

B、将乳胶、石墨烯粉末、氧化锌混合后放入高温加热炉中,温度设置为120-140℃,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌10-15分钟,搅拌结束后,将物料进行冻干处理,即得冻干物料;

C、将冻干物料粉碎至纳米级,即得二号基础物料;

D、将一号基础物料、二号基础物料和反光石英粉、成膜助剂、消泡剂均匀混合并注入研磨机,搅拌3-4小时,即得屋顶隔热防水涂料。

优选地,所述的成膜助剂为醇酯十二成膜助剂。

优选地,所述的增稠剂为纤维素醚。

优选地,所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。

优选地,所述的乳胶为合成乳胶。

本发明制备的屋顶隔热防水涂料,反光石英粉主要起隔热作用。本发明添加了由乳胶和石墨烯粉末制备而成的改性物料,石墨烯具有良好的传导性和亲和力,乳胶具有良好的耐屈挠性、耐蠕变性,尤其是具备良好的亲和力,因此二者协同,效果更加明显。由此制备而成的防水涂料则具有散热均匀的特点,并且具有更强的粘合力,从而避免了因为温差过大而导致的涂料开裂。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种屋顶隔热防水涂料及其制备方法,可以有效的对屋顶进行隔热,且不会因为温差过大而导致开裂。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。

实施例1

将30份丙烯乳液、10份滑石粉、3份高岭土、3份硅藻土混合后投入反应釜中,并在80℃下进行均匀搅拌,搅拌时间为30分钟,搅拌结束后,将物料冷却至30℃,随后加入1份纤维素醚,并继续搅拌10分钟,即得一号基础物料;

将10份合成乳胶、20份石墨烯粉末、5份氧化锌混合后放入高温加热炉中,温度设置为120℃,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌10分钟,搅拌结束后,将物料进行冻干处理,即得冻干物料;

将冻干物料粉碎至纳米级,即得二号基础物料;

将一号基础物料、二号基础物料和10份反光石英粉、5份醇酯十二成膜助剂、1份机硅类消泡剂均匀混合并注入研磨机,搅拌3小时,即得屋顶隔热防水涂料。

实施例2

将40份丙烯乳液、15份滑石粉、5份高岭土、5份硅藻土混合后投入反应釜中,并在90℃下进行均匀搅拌,搅拌时间为45分钟,搅拌结束后,将物料冷却至40℃,随后加入2份纤维素醚,并继续搅拌15分钟,即得一号基础物料;

将15份合成乳胶、30份石墨烯粉末、10份氧化锌混合后放入高温加热炉中,温度设置为140℃,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌15分钟,搅拌结束后,将物料进行冻干处理,即得冻干物料;

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