[发明专利]一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺

说明书

本发明提出了一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于包括如下步骤：原料合金钢的冶炼、原料锻打成型、热辊成型、剑身锻造、回火处理、剑体打磨等步骤，采用电炉对淬火温度和回火温度精准控制，锰元素的精准控制实现红色炫彩，同时锰元素又能提高剑身的弹性，硅元素的精准控制实现黄色的炫彩，并能够提高剑身的柔韧性和耐疲劳度，剑身经过镜面研磨，仅在血槽中保留回火的炫彩效果，既可以突出剑刃的光洁与寒光，又让多变的折叠纹变得清晰而层次分明，同时可以在剑身浮雕和镂刻上运用炫彩效果，更是可以让自然的纹理与人工的雕饰融为一体相辅相成，同时也降低了复杂造型带来的保养上的不便。

【技术领域】

本发明涉及及宝剑剑身锻造的技术领域，特别是一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺。

【背景技术】

在我国漫长的历史岁月中，剑起初作为一种高级冷兵器，主要被用于战场上的杀戮，之后由于社会安定，作为高级兵器的剑成为了上层贵族的配饰，成为一种身份的象征，之后也成为文人墨客用于标榜自己身份的象征，渐渐的剑在较多的时间内成为了一种象征身份的配饰，国际上对刀剑的花纹，特别是大马士革钢(铸造花纹钢)的研发可谓丰富深入，但局限于花纹，且基于铸造花纹钢本身特性，并不适用于传统长剑，而且在色彩上依旧是空白。可见炫彩花纹钢在发扬传统工艺上是大有可为的，现提出一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，以解决现有技术存在的色彩单一的问题，在保持传统和性能的同时，提升宝剑纹路的艺术程度和价值品位。

为实现上述目的，本发明提出了一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于包括如下步骤：

a原料合金钢的冶炼：原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.3-0.7％、硅：0.1-1.3％、锰0.3-1.5％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁；

b原料锻打成型：将原料合金钢切割成块状，分次叠摞，焊接固定，修整毛刺，加热锻打制成钢板；

c热辊成型：将加热锻打后的钢板热辊处理，抛光后制成花纹钢；

d剑身锻造：将花纹钢锻压成钢块，加热至850-970℃，重复多次扭转折叠成需要的形状，然后加热至1050-1120℃，锻打延伸至需要形状的剑坯；

e回火处理：采用电炉精准控温对剑坯进行回火处理，得到表面带有炫彩氧化膜的剑体；

f剑体打磨：镜面研磨去除剑身多余的炫彩氧化膜，仅在血槽部分保留炫彩氧化膜得到炫彩花纹钢宝剑。

作为优选，所述步骤b成型处理中通过调试挤压辊的压下量，控制焊接空隙的宽度范围在1-3mm。

作为优选，所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.6-0.7％、硅：0.5-0.8％、锰0.7-1.3％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为530-580℃，得到表面带有红色炫彩氧化膜的剑体。

作为优选，所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.0％、锰0.5-0.7％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为450-480℃，得到表面带有黑色炫彩氧化膜的剑体。