[发明专利]利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法及印刷物

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法及印刷物，属于印染领域。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。但是数码印花具有速度慢，产量小，成本高的缺点，因而不适用于大批量生产。

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。凹版印刷机包括印版滚筒和压印滚筒。凹版印刷具备速度快，产量大，印刷成本低，色差稳定的优点，但是凹版印刷同时也具有套色难度大，套印时难对准，调色难，渐变色难处理的缺点，另外，在小批量制作时，印版滚筒的制作成本较高。

申请公布号为CN 106379043 A，申请公布日为2017年2月8日的中国发明专利申请中，公开了一种凹版数码一体式印花机，包括机架、放卷部、组合印刷机组、收卷部以及电气控制部，其特征在于：所述组合印刷机组由混合排列成一条直线的至少一个凹印印刷机压印组和至少一个数码喷墨印刷机组组合而成；所述放卷部、凹印印刷机压印组、数码喷墨印刷机组以及收卷部均与电气控制部电连接并受电气控制部控制，凹印印刷机压印组和数码喷墨印刷机组安装在机架，在凹印印刷机压印组和数码喷墨印刷机组之间安装有用于凹印印刷机印刷完后把印刷物输送至数码喷墨印刷机组的传送机构。上述发明申请，没有解决凹版印花图案和数码印花图案的对准问题，在实际生产中，可能发生凹版印花图案和数码印花图案没有对准的问题，降低印刷品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种利用印花装置的凹版印花和数码印花相结合的印花方法，所述印花装置包括：

放料单元，其具有放料架座，放料架座配置为用于待印花物料的放卷；

凹版印花单元，其具有若干传动辊，传动辊将待印花物料导入凹版印花单元的印花区域，凹版印花完成后，再将待印花物料从凹版印花单元的相同侧导出；

检测单元，其配置为对物料进行位置检测；

数码喷印单元，其配置为根据目标图形进行喷印动作，数码喷印单元根据所述检测单元检测到的物料位置来调整喷印的速度和喷印的目标图形；

烘道，其配置为对数码喷印完的物料进行烘干；以及

收卷单元，其具有收料架座，所述收料架座配置为进行物料的收卷；

所述印花方法，包括以下步骤：

1）分图：将目标图案分解为凹版印花图案和数码印花图案；

2）凹版印花；通过凹版印花单元对物料进行凹版印花，得到凹版印花图案；

3）物料检测：通过检测单元，检测物料的位置信息；

4）数码喷印：根据检测到的物料的位置信息，通过数码喷印单元进行喷印，并根据检测到的物料的位置信息，来调整喷印的速度和喷印的目标图形，从而得到数码喷印图案。

本发明在步骤1）中，分图时，将大面积纯色图案等确定为凹版印花图案，将花型图案确定为数码印花图案。

本发明还具有涂油单元，涂油单元配置在放料单元和凹版印花单元之间，在步骤2）之前，先通过涂油单元对物料进行涂油处理，使物料表面形成涂层。

本发明所述检测单元包括色标传感器，在步骤3）凹版印花图案位置检测时，先在物料上设置若干等间距的位置识别点，相邻位置识别点之间的间距为一个花回的长度，通过色标传感器检测位置识别点，并计算检测到相邻两个位置识别点的时间差，从而修正数码喷印单元的打印速度，以使数码印花图案与凹版印花图案对准。

本发明在步骤3）凹版印花图案位置检测时，检测到相邻两个位置识别点的时间差长时，则降低数码喷印单元的喷印速度，如检测到相邻两个位置识别点的时间差短时，则提高低数码喷印单元的喷印速度。

本发明所述色标传感器设置于数码喷印单元之前30至120厘米的位置。

本发明所述凹版印花单元包括压印滚筒和印版滚筒，压印滚筒和印版滚筒对应设置。

本发明所述涂油单元包括涂油滚筒和按压滚筒，涂油滚筒和按压滚筒对应设置，涂油滚筒对物料待印刷的面进行涂油处理。

本发明还具有配置于放料单元之后的放料牵引单元，所述放料牵引单元包括放料牵引辊和张力传感器，通过张力传感器检测物料张力，从而调节放料牵引辊的转速。