[发明专利]一种600℃高温管道用玻璃纤维保温毡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种600℃高温管道用玻璃纤维保温毡及其制备方法。

背景技术

由于石油、煤炭等目前大量使用的传统化石能源日益枯竭，同时新的能源生产供应体系又未能完善建立，能源危机越来越受到人类的重视，节能减排成为当下的重要应对举措之一。其中，各行业能源利用效率的提升尤为关键。比如热电行业，做好高温管道的保温工作，可以大大降低热量损失。

目前，常用的管道保温方法有喷涂法、填充法和缠绕法等，以应用在低温管道上居多，较少用于近500℃或者更高的高温管道。中国专利申请201510229060.5公开了一种耐500℃超薄隔热管道，其所用管道为不锈钢管道，在不锈钢管道上套装不锈钢膜，不锈钢膜两端焊接在不锈钢管道上，如此形成封闭的真空腔，真空腔内设置玻璃纤维棉毡，对不锈钢管道实现真空绝热板结构的保温。中国专利申请201510555500.6还公开了一种高温管道用的梯度功能玻璃棉毡，该毡依靠多层结构间的配合来共同完成高温管道的保温。其结构复杂，施工效率低下。中国专利申请201610071013.7与201510555500.6属于同样的构思，依然没有改变多层结构的实质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种600℃高温管道用玻璃纤维保温毡及其制备方法，能够增强玻璃纤维毡的隔热性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种600℃高温管道用玻璃纤维保温毡，包括不同规格的第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝，其特征在于：第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝混合分布，第一玻璃纤维短切丝的直径为3～14微米、长度为6～18毫米，第二玻璃纤维短切丝的直径为12～20微米、长度为12～36毫米，第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝的重量比为1: 1～4。

优选的，还包括有机高分子粘结剂，有机高分子粘结剂由以下重量份的原料制得：

水溶性成膜助剂12～40份

苯丙乳液6～20份

KH-560偶联剂0.05～0.25份

纯水40～85份。

优选的，玻璃纤维薄毡中可燃物的重量含量为6～12%。

优选的，玻璃纤维薄毡的单位面积质量为310～350 g/m²。

优选的，所述第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝为中碱或者无碱纤维。

优选的，所述第一玻璃纤维短切丝的直径为10微米、长度为6毫米，第二玻璃纤维短切丝的直径为13微米、长度为12毫米。

优选的，第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝的重量比为3:7。

本发明还提供了一种能制备上述600℃高温管道用玻璃纤维保温毡的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）纤维预分散：将第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝中的直径较小者投入白水中，搅拌均匀制得预分散料浆；第一玻璃纤维短切丝的直径为5～12微米、长度为4～18毫米，第二玻璃纤维短切丝的直径为6～14微米、长度为6～20毫米；

（2）浆料配制：将第一玻璃纤维短切丝和第二玻璃纤维短切丝中的直径较大者，和步骤（1）中制得预分散料浆注入白水中，再次搅拌均匀制得浆料，玻璃纤维在浆料中的质量百分比浓度为0.25～0.35%，第一玻璃纤维短切丝与第二玻璃纤维短切丝的重量比为1: 1～4；

（3）脱水成型：步骤（2）中制得的浆料进行横向均匀布浆，经5个脱水区脱水后成型，自前至后分布的第一脱水区至第五脱水区每小时的脱水量分别为：800～1300 m³，600～1200 m³，500～900 m³，100～400 m³和0～200 m³；

（4）施胶固化：有机高分子粘结剂过饱和地浸渍在步骤（3）中成型的玻璃纤维毡上，然后进行热风对流烘干，制得成品。

优选的，步骤（4）中所用的有机高分子粘结剂有以下重量份的原料制得：

水溶性成膜助剂12～40份

苯丙乳液6～20份

KH-560偶联剂0.05～0.25份

纯水40～85份。

优选的，所述白水的粘度为6.0～8.0mPa·s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：