[发明专利]一种反射碗加工装置

说明书

技术领域

本申请属于车辆透镜大灯反射碗加工技术领域，具体地说，涉及一种反射碗加工装置。

背景技术

反射碗主要用于透镜大灯聚光使用，采用碗面设计，能更有效的降低光损，提高反光效果。目前使用的车辆反射碗通常由金属铝制成，内表面喷漆镀铝，实现光的反射。但是现今加工反射碗时，通常首先需要拉伸碗面，然后进行切边处理，需要使用至少两套模具配合使用，更换麻烦，效率较低，而且在移动过程中难免出现反射碗的磨损，引起精度误差，十分麻烦。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种反射碗加工装置，通过设置凸模板及凹模板相互配合，拉伸碗面，同时离心设备配合凸模板实现切边，避免多道工序效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种反射碗加工装置，其包括工作台；通过导向柱活动连接工作台的升降台；位于工作台之下的离心机构，离心机构具有穿设工作台的离心轮；承载于离心轮的凹模板，凹模板通过离心轮驱动做偏向圆周远动，且凹模板与工作台之间具有预定间距；以及设置于升降台且面向凹模板的凸模板。

根据本发明一实施方式，其中上述凹模板具有型腔，型腔截面成圆形，支撑反射碗的端部。

根据本发明一实施方式，其中上述型腔底部中央具有行程孔道，行程孔道包括位于上部的第一孔道与连接第一孔道且位于下部的第二孔道，第一孔道孔径小于第二孔道孔径，且第一孔道深度为3mm～5mm。

根据本发明一实施方式，还包括设置于型腔底部的伸缩复位机构，伸缩复位机构包括位于行程孔道的调节杆，调节杆包括位于第一孔道上方的粗杆部及连接粗杆部且穿设行程孔道的细杆部，粗杆部顶端设置受压盘，细杆部顶端周围具有止抵第一孔道端面的挡块；以及设置于粗杆部与型腔底面之间的弹簧；其中当受压盘受压力推动时，弹簧收缩，使得调节杆下降。

根据本发明一实施方式，其中上述凸模板具有凸模与裸露出凸模的压板，压板由气缸驱动升降，凸模包括分立两侧的第一半弧球与第二半弧球，第一半弧球与第二半弧球面向凹模板的一侧设置平台；其中，第一半弧球具有第一宽度，第二半弧球具有第二宽度，第一宽度小于第二宽度。

根据本发明一实施方式，其中上述第一半弧球具有第一曲面，第二半弧球具有第二曲面，平台具有第三平面，其中第一曲面弯曲度小于第二曲面弯曲度，第三平面与凸模板之间距离为60mm。

根据本发明一实施方式，其中上述离心轮具有初始中线，离心机构控制离心轮驱动凹模板向外偏移20mm～30mm，离心轮中线偏移初始中线20mm～30mm，再沿初始中线做圆周运动。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)凹模板与凸模板相互配合，实现反射碗的碗面拉伸。

2)凸模板止抵住凹模板，利用离心机构偏移凹模板，实现反射碗端部的切边工作。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的反射碗加工装置示意图；

图2是本申请实施例的凹模板内部示意图；

图3是本申请实施例的凸模板示意图；

图4是本申请实施例的离心机构运动示意图。

附图标记

工作台10，导向柱20，升降台30，离心机构40，离心轮41，凹模板50，型腔51，凸模板60，凸模61，第一半弧球62，第二半弧球63，平台64，压板65，气缸66，行程孔道70，第一孔道71，第二孔道72，伸缩复位机构80，调节杆81，粗杆部82，细杆部83，受压盘84，挡块85，弹簧86，第一宽度H1，第二宽度H2，第一曲面M1，第二曲面M2，第三平面M3，初始中线L1，离心轮中线L2。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。