[发明专利]一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲切模具技术领域，特别涉及一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具及使用方法。

背景技术

如图1所示的零件结构为一盆形件，该盆形件沿其周向均布的两个豁口即在边缘1上也在侧壁2上，边缘1和侧壁2上的豁口3宽度要求一致，但要切开的豁口方向不一致，角度为90度，即侧壁2上的豁口3的方向与边缘1的豁口3的方向为90度，如果垂直于边缘1切豁口，侧壁2上的豁口则切不到，如果垂直于侧壁2切豁口，冲头的冲切方向与边缘1平行，如果想切到边缘1相当于切立边，会导致盆形件严重变形。为了防止盆形件严重变形的现象发生，目前的工艺安排和模具设计分成横向、纵向两次冲切，横向冲切用于切侧壁豁口，纵向冲切用于切边缘豁口，因此需要设计成两套模具以及设计两套冲切工艺才能实现盆形件侧壁和边缘豁口的加工，过程繁琐，制造成本较高，且两次冲切后的豁口位置精度较差。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具，所述加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具包括上模板、卸料螺钉、压料板、第一弹簧、至少一个豁口冲切模块、凹模、凹模垫板和下模板；

卸料螺钉穿过上模板与压料板连接，卸料螺钉位于上模板与压料板之间的部分安装第一弹簧，每个所述豁口冲切模块均包括斜楔、凸模、挡销和第二弹簧，斜楔安装在所述上模板上，凸模的背部设有一个斜面，斜楔的斜面与凸模的斜面相接触；

凹模安装在凹模垫板的中心位置，凹模垫板安装在下模板上，凹模垫板上设有至少一个滑槽且所述滑槽位于所述凹模的周围，每个滑槽对应一个豁口冲切模具，每个豁口冲切模具的凸模安装在与其对应的滑槽内，且凸模能在滑槽内滑动，凸模底面对应的凹模垫板上设有弹簧安装槽，第二弹簧安装在弹簧安装槽内，挡销安装在凸模的底部且抵住第二弹簧；

所述凹模上设有定位柱面用于对盆形件进行定位，所述凸模的侧面伸出一个切削块，所述凹模的表面与所述切削块相对的位置设有凹模口，切削块的纵向截面宽度与所述盆形件的侧壁和边缘所需豁口的宽度相同，切削块接近所述凹模口的位置设有侧壁刃口和边缘刃口，侧壁刃口和边缘刃口相连，侧壁刃口与安装在所述凹模上的盆形件的边缘垂直，边缘刃口与安装在所述凹模上的盆形件的边缘成锐角。

所述斜楔的顶面为平面，所述斜楔的斜面设置在斜楔的底面，斜楔的顶面通过销钉和螺钉安装在所述上模板的底面。

所述凹模垫板上安装有两个L型压块，两个L型压块均通过销钉和螺栓倒装在凹模垫板上，两个倒装的L型压块成所述滑槽，所述凸模的底部设有滑块，滑块卡在两个倒装的L型压块形成的滑槽中且能在滑槽中来回滑动。

所述加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具包括两个所述豁口冲切模块，所述凹模垫板上设有两个滑槽，两个滑槽对称设置在所述凹模的周围，每个滑槽对应一个所述豁口冲切模块，每个豁口冲切模具的凸模安装在与其对应的滑槽内。

所述压料板为一个圆环，圆环的顶部端面通过多个所述卸料螺钉与所述上模板连接，多个卸料螺钉均匀分布在圆环的顶部端面上，每个卸料螺钉位于上模板与圆环之间的部分均安装一个所述第一弹簧。

所述第一弹簧为矩形弹簧。

所述挡销抵住所述第二弹簧的侧面为平面。

所述边缘刃口与安装在所述凹模上的盆形件的边缘成30°角。

所述加工盆形件侧壁和边缘豁口的模具的使用方法，所述方法包括：

步骤1、将所述盆形件套在所述凹模上，将所述上模板与液压机连接，开启液压机，使液压机带动所述上模板向下运动，使所述压料板接触所述盆形件；

步骤2、控制所述液压机继续带动所述上模板下行，压缩所述第一弹簧，所述压料板压紧所述盆形件，所述斜楔抵压所述凸模，使所述凸模沿着所述滑槽向接近所述盆形件的方向做水平运动，所述凸模底部的挡销压缩所述第二弹簧；

步骤3、所述切削块的边缘刃口接触所述盆形件的边缘，对所述盆形件的边缘进行切削，当所述盆形件的边缘豁口切削完毕后，所述切削块的侧壁刃口与所述盆形件的侧壁接触，继续控制所述液压机带动所述上模板下行，使所述侧壁刃口对所述盆形件的侧壁进行切削，直至所述盆形件的侧壁豁口切削完毕；

步骤4、控制所述液压机带动所述上模板抬起，所述压料板远离所述盆形件，所述第二弹簧弹回所述挡销，使所述凸模退回，将所述盆形件从所述凹模上卸下。