[发明专利]一种机械用环保润滑剂及其制备方法在审
申请号: | 201711247633.2 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN107880996A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 廖锡林 | 申请(专利权)人: | 苏州市宽道模具机械有限公司 |
主分类号: | C10M173/00 | 分类号: | C10M173/00;C10N30/06 |
代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙)11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械 环保 润滑剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品机械领域,具体涉及一种机械用环保润滑剂及其制备方法。
背景技术
全球经济特别是新兴市场经济的发展对能源产生巨大需求,这直接导致煤炭、石油、天然气等传统能源可开采量和使用年限越来越少。地沟油是一个泛指概念,是对各类劣质油的统称,一般包括潲水油、煎炸废油、食品及相关企业产生的废弃油脂等,地沟油最早是用来生产肥皂或皂液的。这种被称作“地沟油”的三无产品,其主要成分仍然是甘油三酯,却又比真正的食用油多了许多致病、致癌的毒性物质。同时,近年来,全世界润滑剂的使用量也越来越大,但润滑剂在使用过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当,会造成环境污染,其中大多数组分是不能生物降解的,并且具有一定的生态毒性,从而导致对环境的污染日益严重。矿物油因其自身的局限性已难于满足发展的需要,以其他油制品制备的润滑剂就是在这样的情况下研究和发展起来的,这种润滑剂既符合油品性能规格的要求,又能在较短时间内被微生物分解成CO2和H2O,同时本身也没有毒性,也不会对环境造成危害,因此具有十分重要的现实意义。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种机械用环保润滑剂,能够有效的利用地沟油,实现废弃物的重新利用,绿色环保无毒,可再生,同时具有非常好的润滑效果,能够有效增加机械部件的抗磨性,有效改善润滑性和降低磨损。
技术方案:一种机械用环保润滑剂,以重量份计包括:地沟油50-60份、棉籽油10-15份、氢化大豆油10-20份、硫化棉籽油5-10份、六聚甘油单油酸酯4-8份、月桂醇硫酸钠3-6份、聚氧乙烯木糖醇酐3-6份、月桂酸2-4份、磷酸二酯2-5份、亚硫酸钠0.5-1份、12-羟基硬脂酸锂2-4份、木蜡油1-2份、纳米二硫化钼1.2-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.3-0.5份、丁基羟基茴香醚1-3份、水15-25份。
进一步优选的,所述的一种机械用环保润滑剂,以重量份计包括:地沟油55份、棉籽油13份、氢化大豆油15份、硫化棉籽油7.5份、六聚甘油单油酸酯6份、月桂醇硫酸钠4.5份、聚氧乙烯木糖醇酐4.5份、月桂酸3份、磷酸二酯3.5份、亚硫酸钠0.7份、12-羟基硬脂酸锂3份、木蜡油1.5份、纳米二硫化钼1.4份、二烷基二硫代磷酸锌0.4份、丁基羟基茴香醚2份、水20份。
上述机械用环保润滑剂的制备方法包括以下步骤:
步骤1:将地沟油、棉籽油、氢化大豆油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中,用氮气吹扫3次排出釜内空气后,通入2MPa 氢气;
步骤2:加热反应器,升温至250-350℃,升温速率为10℃/min,搅拌速率为300-350r/min,反应时间为4h;
步骤3:反应完全后冷却至室温,排出釜内气体,取出产物进行过滤,去除滤渣,得改性混合油;
步骤4:将月桂醇硫酸钠、亚硫酸钠和水混合,加热至90-95℃并搅拌;
步骤5:加入混合油和剩余组分混合,降温至40-45℃,在转速300-400r/min下搅拌5-10min即得。
进一步优选的,步骤2中升温至300℃,搅拌速率为330r/min。
进一步优选的,步骤5中转速为350r/min。
有益效果:本发明的机械用环保润滑剂能够有效的利用地沟油,实现废弃物的重新利用,其绿色环保无毒,可再生,同时具有非常好的润滑效果,最大负咬合最高可达820.4N,磨斑直径都在0.4mm以下,具有非常好的减磨作用,能够有效增加机械部件的抗磨性,有效改善润滑性和降低磨损。
具体实施方式
实施例1
一种机械用环保润滑剂,以重量份计包括:地沟油50份、棉籽油10份、氢化大豆油10份、硫化棉籽油5份、六聚甘油单油酸酯4份、月桂醇硫酸钠3份、聚氧乙烯木糖醇酐3份、月桂酸2份、磷酸二酯2份、亚硫酸钠0.5份、12-羟基硬脂酸锂2份、木蜡油1份、纳米二硫化钼1.2份、二烷基二硫代磷酸锌0.3份、丁基羟基茴香醚1份、水15份。
上述机械用环保润滑剂的制备方法为:
步骤1:将地沟油、棉籽油、氢化大豆油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中,用氮气吹扫3次排出釜内空气后,通入2MPa 氢气;
步骤2:加热反应器,升温至250℃,升温速率为10℃/min,搅拌速率为300r/min,反应时间为4h;
步骤3:反应完全后冷却至室温,排出釜内气体,取出产物进行过滤,去除滤渣,得改性混合油;
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