[发明专利]一种硬质合金V槽刀及其生产工艺

权利要求书

1.一种硬质合金V槽刀，其特征在于，采用基于钨钴的增强型硬质合金制成，刀片抗弯强度3100～3369MPa，硬度89.0～89.4HRA，密度14.70～14.72g/cm3，平均晶粒度为1.6μm；

其中，所述基于钨钴的增强型硬质合金按照如下重量百分比的组分进行混合料配比：

ZrO2 0.1～0.5%,

La2O3 0.1～0.5%,

Y2O3 0.01～0.05%，

Co粉 6%,

WC粉 余量。

2.一种硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备圆形刀片毛坯：按照权利要求1所述基于钨钴的增强型硬质合金的配比进行配料进行湿磨，湿磨结束后得到浆料，将浆料干燥，干燥完毕的料粉进行掺胶制粒，然后压制成型，再进行脱胶烧结，得到圆形刀片毛坯；

S2.加工成型：将圆形刀片毛坯依次按照磨平面、磨内孔、磨外圆、磨斜边、磨台阶、开齿、磨排屑槽和、精开刃的工艺进行加工，最终得到硬质合金V槽刀。

3.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述磨平面是指将刀片毛坯装夹在数控圆刀片磨床上，采用一次粗磨和一次精磨，其中粗磨阶段将刀片毛坯厚度控制在2.44～2.46mm，平整度控制在0.01mm，精磨阶段将刀片毛坯厚度控制为2.41～2.42mm，平面度控制在0.01mm。

4.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述磨内孔是指将产品装夹在内圆磨床上磨内孔，控制内圆φ25.02±0.001mm，真圆度0.01mm，内圆壁光洁度好。

5.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述磨外圆是指将产品装夹在外圆磨床上磨外圆，控制外圆φ51.3～51.5mm，真圆度0.008～0.01mm，内外圆同心度≤0.01mm。

6.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述磨斜边是将产品装夹在数控机床上，控制角度为15～90°，中心保留0.3mm。

7.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述磨台阶是将产品装夹在万能工具磨床上磨台阶，控制角度30～90°，精度控制为0.02mm。

8.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述开齿是将产品进行开齿，控制前角度为7°，齿深度为3.0～4.0mm。

9.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述磨排屑槽是将产品装夹在万能工具磨床上磨排屑槽，首先磨第一面，排屑槽的角度为5°，中心面磨掉0.15mm厚度，保留0.15mm厚度，然后磨第二面，排屑槽的角度为5°，中心面保留0.05mm厚度。

10.根据权利要求2所述硬质合金V槽刀的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述精开刃是将产品装夹在数控机床磨刃口，然后清洗包装入库，得到硬质合金V槽刀。