[发明专利]一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置

说明书

本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。本发明的每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架，夹紧液压缸带内置位移传感器，叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接，拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联；上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定，导向柱固定在外弧框架上，导向柱防转挡块焊接在外弧框架上，导向柱防转挡块紧贴导向柱，活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上，活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构。本发明在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转，便于维修。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。

背景技术

板坯连铸机目前大多采用直弧型机型，其铸流导向系统的设计普遍采用小辊径密排辊的辊列布置方式，铸坯由内外弧辊子夹持，内外弧辊子开口度即辊缝一般设计为沿铸流方向的收缩辊缝。板坯连铸机轻压下技术是在收缩辊缝技术的基础上发展而来的，静态轻压下是在浇铸前预先设定好辊缝，该辊缝是按照钢的凝固收缩特性设定的，具有一定的锥度，然后按照设定的拉速和工艺条件进行浇铸的一种方法，而动态轻压下是在浇铸过程当中随着凝固终点的位置变化调整辊缝及辊缝收缩程度的一种浇铸方法。

能够动态轻压下的板坯连铸机其扇形段肯定能够远程调辊缝，动态轻压下的扇形段几乎全部是液压夹紧式的。液压夹紧式远程调辊缝的扇形段是实现动态轻压下技术的关键设备，可以在连铸机的主操作室快速地远距离调整辊缝和辊缝的收缩程度，提高连铸机作业率。

由于需要承受较大的钢水静压力以及轻压下时较大的铸坯变形抗力，板坯连铸机扇形段辊缝调整装置往往设计强度较大，液压缸缸径相应也较大，其关键的用于连接内外弧框架的拉杆或拉板外形粗大，其端部的固定销或螺帽则需承受同等于液压缸的载荷，固定销或螺帽的直径或螺纹规格相比常规销与螺纹大得多，这就造成了整个辊缝调整装置在拆装方面十分不便。另外，板坯扇形段辊子在高温环境中磨损很快，即使采用水冷辊设计并且在辊面堆焊不锈钢，其寿命也不长，扇形段内外弧辊子需经常检修并重新对弧，扇形段内外弧框架需经常打开，而分离与合体内外弧框架就必须拆装辊缝调整装置，因此辊缝调整装置的易拆装性是影响扇形段维护工作量的关键。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆装、具备可远程在线调整辊缝功能的辊缝调整装置。本发明的扇形段内外弧框架分离位置在拉杆上部，内弧框架带着液压缸与叉形接头脱开，内弧框架下部不需要悬吊较长的晃动的拉杆，其吊运与存放方便，在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转，便于维修。扇形段内外弧框架合体时，只需将销轴重新插入已对好位置的叉形接头与拉杆内，即可完成合体操作。销轴的拆除可利用朝外的销轴中心螺孔，在液压缸卸压后进行拉拔操作，实现叉形接头与拉杆的分离。

本发明的技术方案是：一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括四组辊缝调整装置，分别为右侧入口侧辊缝调整装置、右侧出口侧辊缝调整装置、左侧入口侧辊缝调整装置、左侧出口侧辊缝调整装置，四组辊缝调整装置的结构形式相同，其特征在于：每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架，其中夹紧液压缸带内置位移传感器，夹紧液压缸固定在内弧框架上，夹紧液压缸的活塞杆与叉形接头采用螺纹连接，叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接，轴端挡板螺栓固定在叉形接头上的销轴轴端挡板卡住销轴朝外的端部，拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联，上球面垫组和下球面垫组固定在外弧框架的两侧；上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定，导向柱固定在外弧框架上，导向柱防转挡块焊接在外弧框架上，导向柱防转挡块紧贴导向柱，活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上，活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构；外弧辊子固定在外弧框架上，内弧辊子固定在内弧框架上。

根据如上所述的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于：还包括垫板和锁紧螺母组，所述的上球面垫组和下球面垫组通过垫板和锁紧螺母组锁紧固定在外弧框架的两侧。