[发明专利]刚玉-铝尖晶石浇注料及其制备方法以及刚玉-铝尖晶石的制备方法

说明书

本发明属于刚玉‑铝尖晶石浇注料技术领域，尤其涉及一种刚玉‑铝尖晶石浇注料及其制备方法以及刚玉‑铝尖晶石的制备方法：以粒径依次为3～5mm、1～3mm和0.1～1mm的刚玉‑铝尖晶石颗粒为骨料，以粒径小于0.074mm的刚玉‑铝尖晶石细粉、铝尖晶石细粉、刚玉细粉、硅微粉、α‑Al2O3微粉为基质，以铝酸盐水泥为结合剂；将基质、结合剂混合，再加入所述骨料，搅拌混匀，即可得到浇注料。本发明工艺简单，所制制品平均孔径为纳米级，具备导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高的效果，适用于高炉主沟和渣沟等部位。

技术领域

本发明属于刚玉-铝尖晶石浇注料技术领域，尤其涉及一种刚玉-铝尖晶石浇注料及其制备方法以及刚玉-铝尖晶石的制备方法。

背景技术

刚玉-铝尖晶石浇注料广泛应用于高炉铁沟等部位，具有施工方便、高温力学性能强和抗渣性能好等的优点，在广泛的运用中，还存在以下问题有待改进：

(1)导热系数较高，由于现有刚玉浇注料采用致密刚玉骨料制备，导热系数较大，通过铁沟时散热较多，致使铁水温度下降较快，消耗大量能源；

(2)热震稳定性较差，在铁沟工作过程中，温度剧变致使刚玉浇注料承受巨大的热应力，破坏材料结构，产生剥落损毁；

(3)成分分布不均，而在铝尖晶石浇注料中，尖晶石一般分布在基质中，造成尖晶石在材料中分布不均，容易因尖晶石热膨胀系数造成内应力。

因此，需要采用刚玉-铝尖晶石骨料代替现有刚玉浇注料中致密刚玉骨料来克服上述问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单和平均孔径为纳米级的刚玉-铝尖晶石浇注料的制备方法，用该方法制备的刚玉-铝尖晶石浇注料导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

所述刚玉-铝尖晶石浇注料由骨料、基质和结合剂组成，以所述骨料、所述基质和所述结合剂总重量为基准，所述骨料为26～40重量％的粒径为3～5mm 刚玉-铝尖晶石颗粒、12～20重量％的粒径为1～3mm的刚玉-铝尖晶石颗粒和 10～20重量％的粒径为0.1～1mm的刚玉-铝尖晶石颗粒；所述基质为以3～5 重量％的粒径小于0.074mm的刚玉-铝尖晶石细粉、6～12重量％的铝尖晶石细粉、8～12重量％的刚玉细粉、2～5重量％的硅微粉、5～8重量％的α-Al2O3微粉；所述结合剂为2～5重量％的铝酸盐水泥。

在本发明中，所述铝尖晶石细粉的粒径小于0.074mm；所述铝尖晶石细粉的Al2O3含量为70～90重量％。

在本发明中，所述刚玉细粉的粒径小于0.074mm；所述刚玉细粉的Al2O3含量大于98.5重量％。

在本发明中，所述硅微粉的粒径小于0.074mm；所述硅微粉的Si02含量大于96重量％。

在本发明中，所述α-Al2O3微粉的粒径小于0.005mm；所述α-Al2O3微粉的 Al2O3含量大于99重量％。