[发明专利]环保型镀锡溶液铅控设备及工艺

权利要求书

1.一种环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述设备包括镀液循环罐、镀液过滤器、镀液循环泵、除铅反应罐、沉降罐、压滤机以及镀液收集罐，所述镀液循环罐经过镀液过滤器、镀液循环泵连接除铅反应罐，所述除铅反应罐的出液口通过管道连接沉降罐，所述沉降罐和镀液收集罐之间设置有压滤机，所述镀液收集罐通过管道连接镀液循环罐，所述沉降罐的上部通过管道连接镀液循环罐。

2.根据权利要求1所述的环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述除铅反应罐内部设置有预混室，所述预混室的宽度为罐体直径为D，预混室中的第一搅拌桨M1的搅拌转速为400～600rpm；除铅反应罐内部还有第二搅拌桨M2，所述第二搅拌桨采用平桨，搅拌桨的宽度d为容器直径的（）D，搅拌桨的转速为30～60rpm。

3.根据权利要求2所述的环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述沉降罐的上方设置有进液管1，沉降罐的一侧设置有溢流堰，另一侧设置有出料口，整个沉降罐主体从上到下分为澄清段、斜板沉降段、主沉降段以及罐体锥形段，所述斜板沉降段设置有斜板，所述主沉降段内部设置有中心下降管，沉降罐上还设置有人口和观察孔。

4.根据权利要求3所述的环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述罐体锥形段上设置有微压差传感器，所述微压差传感器的测试精度为0.001MPa。

5.根据权利要求4所述的环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述沉降罐下部锥角的角度A3为90-120°，所述斜板A1的倾角范围为60-90°。

6.根据权利要求5所述的环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述沉降罐和压滤机之间设置有泥浆泵，所述泥浆泵采用定时模式启停，所述压滤机采用尼龙过滤布，过滤精度为1μm。

7.根据权利要求6所述的环保型镀锡溶液铅控设备，其特征在于，所述中心下降管的端部呈喇叭口状。

8.采用权利要求1-7任意一项所述设备的镀锡溶液铅控工艺，其特征在于，所述工艺具体如下：

1）将微细硫酸钡加入到除铅反应罐的镀液中，在高速搅拌的情况下，实现微细硫酸钡在镀液中的均匀分散，含有微细硫酸钡的镀液在反应罐中低速搅拌；

2）镀液在低速搅拌的情况下，其中的微细硫酸钡不断吸附镀液中的铅离子，吸附了铅离子的微细硫酸钡经一定时间的物理吸附后，颗粒不断长大，之后通过溢流的方式进入到沉降罐；镀液中吸附有Pb离子的微细硫酸钡连同镀液中的锡泥在沉降罐中沉淀；

3）沉降后的上清液通过沉降罐上部溢流回到镀液循环罐中，沉降罐底部的泥浆通过泥浆泵打入到压滤机中，泥浆泵的启停由底部的微压差计传感器控制，压滤得到的清液经过镀液收集罐回到镀液循环罐中，泥饼作为固体废弃物排放。

9.根据权利要求8所述的镀锡溶液铅控工艺，其特征在于，所述微细硫酸钡的质量浓度为20%，微细硫酸钡的粒度在0.1～10μm之间；微细硫酸钡的体积加入量为镀液循环量的1～5%，微细硫酸钡需要在镀液中充分均匀分散，物理吸附的时间为 1.0～1.5小时 。