[发明专利]一种人造强劲草丝的制造方法

说明书

本发明涉及一种人造强劲草丝的制造方法。包括以下步骤：第一步，将基本树脂、助剂和无机纳米粒子混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到加强母粒；第二步，将加强母粒、基本树脂和功能性材料共混，经双螺杆在180‑300℃的温度下熔融，挤压成薄膜；第三步，将上述薄膜冷却固化，切割成窄条；第四步，在100‑180℃的温度下沿窄条的长度方向拉伸，使窄条牵伸5‑10倍；第五步，用烘箱对牵伸后的窄条进行松弛热处理。本发明的制造工艺方法简单，制造成本低，大大提升了人造草丝的强度及柔韧性，从而大大延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种人造草丝，尤其涉及一种人造强劲草丝的制造方法。

背景技术

人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面。

编织草坪以仿草叶状的合成纤维，植入在机织的基布，背面涂上起固定作用的涂层以作运动场上、休闲场地、高尔夫场地、庭园地坪和绿化地面上作人造草坪。但现有的人造草丝在使用过程中呈现出一定的不足，在轴向拉伸后的人造草丝更容易在该方向上裂开，裂开部分不久将折断，容易对人造成损伤，而且其使用寿命也大大缩短。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种制造工艺方法简单，制造成本低，大大提升了人造草丝的强度及柔韧性，延长使用寿命的一种人造强劲草丝的制造方法。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括以下步骤：

第一步，将基本树脂、助剂和无机纳米粒子混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到加强母粒；

第二步，将加强母粒、基本树脂和功能性材料共混，经双螺杆在180-300℃的温度下熔融，挤压成薄膜；

第三步，将上述薄膜冷却固化，切割成窄条；

第四步，在100-180℃的温度下沿窄条的长度方向拉伸，使窄条牵伸5-10倍；

第五步，用烘箱对牵伸后的窄条进行松弛热处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一步中混合的温度为120℃，混合的时间为20-40分钟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三步中窄条的厚度为150um，宽为20mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述功能性材料为稳定剂、抗氧剂或抗静电剂。

本发明的优点是：

本发明的制造工艺方法简单，制造成本低，大大提升了人造草丝的强度及柔韧性，从而大大延长了其使用寿命。

具体实施方式

一种人造强劲草丝的制造方法，包括以下步骤：

第一步，将基本树脂、助剂和无机纳米粒子混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到加强母粒；

第二步，将加强母粒、基本树脂和功能性材料共混，经双螺杆在180-300℃的温度下熔融，挤压成薄膜；

第三步，将上述薄膜冷却固化，切割成窄条；

第四步，在100-180℃的温度下沿窄条的长度方向拉伸，使窄条牵伸5-10倍；

第五步，用烘箱对牵伸后的窄条进行松弛热处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一步中混合的温度为120℃，混合的时间为20-40分钟。