[发明专利]高炉阀门PLC逻辑指令控制故障原因判断方法

说明书

本发明涉及一种高炉阀门PLC逻辑指令控制故障原因判断方法,所述方法如下；1)PLC逻辑指令控制的高炉炉顶阀门能实现所有异常状态的判断，故障一为正常开出过程中但是突然停机，故障二为不能开机时，2)快速确定故障原因在设定范围内，从而快速排出故障。

技术领域

本发明涉及一种判断方法，具体涉及高炉阀门PLC逻辑指令控制故障原因判断方法，属于自动控制技术领域。

背景技术

对于类似于高炉阀门等很多控制设备，其联锁条件复杂，一旦出现某个条件不满足，那么整个联锁将停止，该动作的设备将停止，所以很多时候出现某个信号不到位，导致高炉停产的生产事故，正是因为联锁条件多，加上复杂的的中间条件，排除是非常困难的，常常解决起来很简单，如何确定故障条件，在目前技术中，有各种方法，但是主要是罗列法，即把某个设备相关的外部信号，通过客户端独立画面进行显示，当出现故障时，操作人员通过画面进行观察，寻找不满足运行的条件，该罗列法只能显示少部分信号，对于内部联锁通常不能完全列举，加上逻辑指令的联锁有“与逻辑”、“或逻辑”等等指令，进行列举法是非常庞大的数据结构，所以目前常规方法都针对部分外部。

对国内而言，对于独立的系统开发了各种诊断办法，但是其标准化的方法比较少，对于信息量不大的判断，各有其表，难以统一和借鉴。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高炉阀门PLC逻辑指令控制故障原因判断方法，该方案实现PLC逻辑指令控制的高炉炉顶阀门能实现所有异常状态的判断，即出现：一、正常开出过程中但是突然停机；二、不能开机时；对这两种不满足条件的状态进行快速诊断，最后快速确定故障原因在设定范围内，从而快速排除故障。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高炉阀门PLC逻辑指令控制故障原因判断方法，其特征在于,所述方法如下；1)PLC逻辑指令控制的高炉炉顶阀门能实现所有异常状态的判断，故障一为正常开出过程中但是突然停机，故障二为不能开机时，2)快速确定故障原因在设定范围内，从而快速排除故障。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)中，针对故障一分析，具体步骤为：

对于查找故障一：

步骤一、首先建立一个整字结构的32位数组，对于一般的输出而言够用了，如果不够可以采用64位的双整字结构；

步骤二、把相对于输出线圈的各个条件按编程者设定的规律，对其中的一个数组进行一一映射；这样这个数组的每个位就对应于一个条件因素；

步骤三、当输出线圈动作时，把该数组每个位的值记录下来；该时刻的值就是满足输出的各个条件因素的状态；

步骤四、当输出线圈异常停止时，同样把该数组的值记录下来；该时刻的值就是不满足输出的各个条件因素的状态；

步骤五、利用PLC自身的异或功能，对正常状态和异常状态数组进行查找，找到和正常状态不一样的位，那么该位就是故障位；

步骤六、按事先一一映射的关系，PLC反向寻找到故障条件因素，实现故障判断。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)中，针对故障二分析，具体步骤为：

步骤一、按梯形图编程逻辑，把需要诊断的输出线圈编译在第一梯级中，以下梯级把相关的各种条件因素中间量进行编译；

步骤二、画出树状图，把需要诊断的输出线圈作为树状图的顶端，同时把该有线圈的梯级中每一个独立“与逻辑”的条件因素都作为独立的分支，并且做好与逻辑的标记符号；对于“或逻辑”，设定一个中间量集中作为一个独立的分支，对于该或逻辑的中间量作为新的树状顶端再进行“或逻辑”条件因素的分支；

步骤三、沿用步骤二中是输出线圈的第一梯级进行树状分支的方法，对第一梯级中的条件因素作为输出线圈的再进行树状分解，只到最后分解结束，出现的都是末端因素；