[发明专利]酰氯真空精馏装置及方法

说明书

本发明涉及一种酰氯真空精馏装置及方法。装置包括酰氯精馏装置和真空机组，酰氯精馏装置与真空机组之间依次连接有真空缓冲罐、旋风分离器和酰氯物料收集装置；酰氯物料收集装置包括喷淋塔、捕雾器和收集罐；喷淋塔顶部连通捕雾器，捕雾器与真空机组连通；捕雾器底部连接循环介质收集罐。本发明提供的酰氯真空精馏装置及方法，设计合理、方法简单，能够避免酰氯物料进入真空机组，提高了生产效率，降低了工人检修劳动强度，有效延长了真空机组使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种酰氯真空精馏装置及方法，属于尾气处理领域。

背景技术

酰氯是一种含有-C(O)Cl官能团的化合物，属于酰卤的一类，具有腐蚀性，是羧酸中的羟基被氯替代后形成的羧酸衍生物。常见的酰氯有：间/对苯二甲酰氯、对硝基苯甲酰氯、氯乙酰氯。

目前我国生产企业主要采用氯化亚砜法或光气法进行生产酰氯，酰氯生产过程中的精制工序需要在高真空工况下进行，一般采用罗茨泵与水喷射泵组成真空机组来提供酰氯精制工序所需的高真空工况。真空机组进行作业时，从精馏装置抽出的气体中仍含有少量酰氯物料，尤其是间/对苯二甲酰氯/对硝基苯甲酰这种沸点较高的酰氯，这些物料最终在罗茨泵泵腔、转子积聚，使转子间隙不断减小并最终导致罗茨泵转子抱死、转子表面防腐层磨损。实际生产中，罗茨泵的检修、清理周期为半个月，酰氯物料进入真空机组存在着影响生产进度、工人检修劳动强度大、真空机组使用寿命短的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种酰氯真空精馏装置，能够避免酰氯物料进入真空机组，从而提高生产效率，降低工人检修劳动强度，延长真空机组使用寿命；同时提供精馏方法，简便易行。

本发明所述的一种酰氯真空精馏装置，包括酰氯精馏装置和真空机组，酰氯精馏装置与真空机组之间依次连接有真空缓冲罐、旋风分离器和收集装置；收集装置包括喷淋塔、捕雾器和循环介质收集罐；喷淋塔顶部连通捕雾器，捕雾器与真空机组连通；捕雾器底部连接循环介质收集罐。

酰氯精馏装置包括酰氯精馏塔、冷凝器和气液分离器，酰氯精馏塔顶部与冷凝器顶部相连，冷凝器底部与气液分离器顶部连通；气液分离器与真空缓冲罐顶部连通。

收集装置还包括循环罐、过滤器、第一循环泵和第二循环泵；所述循环罐被隔板分为第一腔室和第二腔室；所述喷淋塔底部与第一腔室顶部连通，第一腔室经第一循环泵通过管路与第二腔室顶部连通，管路上设有过滤器；第二腔室经第二循环泵连通喷淋塔。

优选地，喷淋塔的上部和中部各设一处喷嘴，塔内无填料。

优选地，过滤器为袋式过滤器。

气液分离器底部与酰氯精馏塔连通。

真空缓冲罐、旋风分离器和循环罐均设有通冷冻水的降温夹套。

一种酰氯的真空精馏方法，包括以下步骤：

1)从酰氯精馏塔出来的物料经冷凝器冷凝后进入气液分离器中进行气液分离，液相物料进入到酰氯精馏塔中，气相物料经真空缓冲罐进入旋风分离器中去除夹带的部分酰氯物料，得二次气相物料；

2)旋风分离器中二次气相物料进入喷淋塔中，夹带的酰氯物料被淋洗至循环罐中第一腔室中，去除酰氯物料后剩余的二次气相物料进入捕雾器中捕获夹带的循环介质，捕获到的循环介质进入循环介质收集罐中，剩余气相物料进入真空机组中。

所述的循环罐第一腔室中带有酰氯物料的循环介质通过第一循环泵进入过滤器后进入循环罐第二腔室中，经第二循环泵进入喷淋塔中循环使用。

真空缓冲罐、旋风分离器和循环罐中温度为0～10℃。

循环罐中循环介质为常温下饱和蒸汽压低于3kpa的液体。

优选地，循环罐中循环介质为浓度为90％-98％的硫酸。