[发明专利]一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法

说明书

本发明涉及一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，包括：选择品质支数为64‑80的澳毛牵切，与混纺纤维混纺或纯纺，得到纱线，织造，将织物下机后煮布、脱水，再开幅，洗呢，清洗，脱水；放入微波烘干定型—低温常压等离子处理设备中，先进行微波烘干定型，再进行低温常压等离子处理；最后柔软整理，即得。本发明通过牵切前处理，大大提高了毛纤维的可混纺纤维种类，使得毛呢面料更加丰富，且牵切后的毛纤维可在棉纺设备上进行纺制，缩短了毛纺的工艺流程。经过牵切的羊毛纤维在物理机械性能上产生了一系列的变化，使微波烘干定型‑低温常压等离子处理对毛纤维表面改性效果更加明显，减少毛纤维的毡缩性，改善面料的抗起毛起球性能。

技术领域

本发明属于毛呢服的面料处理方法领域，特别涉及一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法。

背景技术

毛是一种较为珍贵的天然动物蛋白质纤维，具有自身独特的结构和性能特点。毛纤维由包覆在外部的鳞片层，组成羊毛实体的皮质层，和毛干中心不透明的髓质层三部分组成。在毛干外覆盖的鳞片层由片状角朊细胞组成，其形状可分为环状覆盖、瓦状覆盖或龟裂状覆盖；鳞片层的里面，是决定羊毛主要物理化学性质的主体部分皮质层，由于其大分子链之间具有二硫键和较多的亲水基团，纤维卷曲较大、柔软而具有弹性，吸湿性强，保暖性好。人类对毛的利用甚至可以追溯到新石器时代，由中亚地区向世界其他地区传播，后来毛逐渐发展成为亚欧的主要纺织原料。

在早期人们利用羊毛纤维的毡缩性，通过非织工艺将散毛纤维制成毛毡，将毛毡制成地毯或帽子等，经过多年的发展，毛呢面料的制作方法已不仅局限于非织，毛纱在针织、机织上的运用也越来越广泛。但由于毛纺设备流程长，对纤维长度要求较高、使得在毛纺系统上可与毛纤维混纺的纤维种类大大减小，因此，传统的毛纺渐渐满足不了人们的需求。为了使缩短毛纺工艺流程、增加毛纤维可混纺的纤维种类，不少专家学者对降低毛纤维的长度进行了研究。早期人们尝试将毛纤维进行直接切断法切断，虽然能获得纤维长度较小的毛纤维，但毛纤维的齐整度差，短毛率大大增加，容易造成原料的浪费；后期人们逐渐开始对毛纤维进行牵切，牵切后的毛纤维齐整度较高，短毛率远低于直接切断法，毛纤维的利用率得到了提高。

虽然在纺纱、织造方面传统意义上的毛纺织都有所改善，但起毛起球仍是毛纺上的一大经典难题。从20世纪50年代中期，各种专家学者就开始对起球进行了研究，并取得一定的成果，目前比较成熟的改善毛织物起球性能的方式主要有改善纱线的捻度、毛羽、织物组织结构等较为普遍的方法和树脂整理、羊毛改性处理、臭氧整理等，较为普遍的方法虽然对改善毛织物起球性能有一定的效果，但效果不怎么明显，而后整理方法大都存在破坏织物手感及污染的问题。而本世纪50年代开始兴起的低温等离子处理纺织品技术通过用放电的方法使惰性气体或含氧气体产生蕴涵各种离子、激发态分子、自由基和光子等多种高能活性粒子的等离子体对纺织品表面进行改性处理，不仅几乎对面料的其固有的特性没有改变，还降低了化学制品和水的运用，有利于环境保护，因此，低温常压等离子技术在纺织品上的运用逐渐成为一种趋势。

具有优良的抗起球性能及混纺纤维多样化的毛呢面料是目前市场的需求，为了满足这一需求，将牵切后的羊毛与其他纤维混纺织造成面料，再进行等离子处理，是非常有意义的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，该方法通过牵切前处理，使微波烘干定型-等离子处理对毛纤维表面改性效果更加明显，减少毛纤维的毡缩性，改善面料的抗起毛起球性能。

本发明的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，具体步骤如下：

(1)选择品质支数为64-80的澳毛进行牵切，牵切后纤维的长度为35.0mm～38.50mm；纤维的细度为17.5～21.5μm；然后与混纺纤维进行混纺或直接纯纺，得到纱线，纱线的含毛量为5％～100％，纱线粗细为10.0～31.25tex；

(2)将步骤(1)中纱线进行织造，将织物下机后煮布、脱水，然后开幅，洗呢，清洗，脱水；