[发明专利]一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法

权利要求书

1.一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，具体步骤如下：

(1)选择品质支数为64-80的澳毛进行牵切，牵切后纤维的长度为35.0mm～38.50mm，纤维的细度为17.5～21.5μm；然后与混纺纤维混纺或纯纺，得到纱线，纱线的含毛量为5％～100％，纱线粗细为10.0～31.25tex；

(2)将步骤(1)中纱线进行织造，将织物下机后煮布、脱水，然后开幅，洗呢，清洗，脱水；

(3)将脱水后的面料放入微波烘干定型—低温常压等离子处理设备中，先进行微波烘干定型，再进行低温常压等离子处理；

(4)将等离子处理后的面料进行柔软整理。

2.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中牵切工艺条件为：隔距为32-46mm，预牵伸区的牵伸倍数为1.2，牵伸区的牵伸倍数为1.2-1.5，总牵伸倍数为8-14；混纺纤维为棉或其他棉型化纤。

3.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中洗呢时间为15～40min，洗呢温度为常温；洗呢时加入平平加O。

4.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中微波烘干定型的工艺条件为：定型温度为80-130℃，车速为0.5～2m/min，微波频率为2450MHz，输出功率为100W。

5.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中低温常压等离子处理是面料回潮在10％～25％时进行的；低温常压等离子处理的功率为300W～1000W，车速与微波烘干定型的车速相同。

6.按照权利要求1所述的一种轻薄型毛涤面料的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中微波烘干定型—低温常压等离子处理设备由进布机(1)、微波烘干定型设备(2)、低温常压等离子处理设备(3)和摆布机(4)组成；

其中进布机(1)内设有导布辊(6)和开幅辊(7)，面料从进布机(1)喂入，导布辊(6)将面料传送到开幅辊(7)后得到充分舒展；

微波烘干定型设备(2)内设有针刺轴(11)、压布辊(12)、导辊(13)和导辊(20)，将喂入的面料由压布辊(12)压向针刺轴(11)中的刺针中，刺针将面料固定在针刺轴(11)上，导辊(13)与导辊(20)共同作用，引导针刺轴(11)和面料运动；

低温常压等离子处理设备(3)内设有导布辊(14)、电极介质管(9)和接地电极介质管(10)，导布辊(14)将面料导入，面料置于电极介质管(9)和接地电极介质管(10)相互击穿形成的辉光放电层之间，接通交流电后介质阻挡放电产生等离子体，对面料进行处理；

摆布机(4)将处理完成的面料导出。

7.按照权利要求6所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述导辊(13)和导辊(20)之间的距离为5-10m；导辊(13)和导辊(20)之间设置2-4个电极组(8)。

8.按照权利要求6所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述电极介质管(9)表层为陶瓷(15)，内部为金属粉(16)；接地电极介质管(10)由接地层(17)、金属层(18)和冷却装置(19)组成。

9.按照权利要求6所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述接地电极介质管(10)的半径为电极介质管(9)的3～10倍。