[发明专利]一种打磨装置

说明书

本发明涉及抛光打磨技术领域，尤其是一种打磨装置，包括吸尘部、传送带、打磨部；打磨部用于拦截金属零件；吸尘部包括放置腔、吸尘筒和上打磨结构；吸尘筒内设有活塞、复位弹簧和活塞杆，活塞杆的端部固定连接有推动块；吸尘筒靠近传送带的一面上设吸尘管和出尘管，吸尘管用于对传送带上的打磨屑进行清理；上打磨结构包括依次铰接的推杆、加长杆、滑杆和打磨刷，且推杆朝着固定板的方向倾斜设置；推杆的端部与推动块铰接，推杆与加长杆的铰接处位于条形滑槽内，且与条形滑槽的槽壁滑动连接；滑杆滑动连接在滑杆槽内，滑杆的端部穿出吸尘部且固定连接打磨刷；吸尘部上设有插入口。本方案能够对金属零件进行双面打磨，加快抛光打磨效率。

技术领域

本发明涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种打磨装置。

背景技术

目前现有金属零件的抛光打磨加工工艺中，大多数仍然采用的是传统的人力固定抛光打磨的方法，首先将零件放置在打磨台上，然后人力将其固定，再采用砂纸等进行抛光打磨，进而将金属零件表面的毛刺去除；打磨的过程中会出现较多的打磨屑，污染环境。

公告号为CN201109069Y的专利公开了一种吸尘打磨台，包括工作台和箱体，箱体的一端设有排风机；另一端设有配电箱、减速电机和皮带轮；箱体的中部设有滚筒，结构为圆柱形框架，其外圆周表面包裹有滤布；滚筒的一端转轴与皮带轮相连，皮带轮与减速电机相连；滚筒的另一端与排风机的进风口连通；箱体的下部设有集尘抽屉；箱体的内壁设有除尘刷，排风机与配电箱电联接；工作台上设有通孔。

现有技术存在以下技术问题：不能够对零件进行双面打磨，打磨抛光效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨装置，能够对金属零件进行双面打磨，加快抛光打磨效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种打磨装置，包括吸尘部、用于对零件进行打磨的传送带、可伸缩的打磨部；且打磨部和吸尘部对称设置在传送带的两侧；打磨部用于拦截金属零件；吸尘部包括放置腔、吸尘筒和用于对金属零件上表面进行打磨的上打磨结构，且吸尘筒和上打磨结构均位于放置腔内；吸尘筒内设有活塞、用于活塞复位的复位弹簧和与活塞固定连接的活塞杆，活塞杆的端部固定连接有推动块；吸尘筒靠近传送带的一面上设有带单向阀的吸尘管和带单向阀的出尘管，吸尘管用于对传送带上的打磨屑进行清理；放置腔远离传送带的腔壁上设有条形滑槽，放置腔的侧腔壁上固定有固定板，且固定板位于吸尘筒的上方；固定板的侧壁上设有滑杆槽；上打磨结构包括依次铰接的推杆、加长杆、滑杆和打磨刷，且推杆朝着固定板的方向倾斜设置；推杆的端部与推动块铰接，推杆与加长杆的铰接处位于条形滑槽内，且与条形滑槽的槽壁滑动连接；滑杆滑动连接在滑杆槽内，滑杆的端部穿出吸尘部且固定连接打磨刷；吸尘部上设有插入口，插入口用于供打磨部插入并推动推动块。

采用上述技术方案时，将待打磨的金属零件放置在传送带上，传送带会对其进行传送，传送到一定位置后，启动打磨部，打磨部伸出对金属零件进行拦截，防止其向前传送；而此时传送带仍然在运动，因此传送带会对金属零件的底面进行打磨抛光。由于打磨部一直在向前运动，之后打磨部会伸入到插入口内并推动推动块朝着远离传送带的方向运动，此时，活塞杆也朝着远离传送带的方向运动，进而使得活塞也朝着远离传送带的方向运动，传送带表面的打磨屑会从吸尘管吸入到吸尘筒内。同时，推杆也被推动，且推杆与加长杆的铰接处沿着条形滑槽朝着固定板的方向运动，进而使得加长杆进入到滑杆槽内，并推动滑杆伸长对金属零件的上表面进行打磨。

打磨部收缩复位，即打磨部退出插入口；此时推动块不再受到打磨部的推力，复位弹簧会使得活塞复位，进而使得吸尘筒内的打磨屑从出尘管排出。另外，复位弹簧使得活塞复位的同时，活塞杆也推动推动块复位。最后，当打磨部恢复到原位后，打磨部不会再挡住金属零件，传送带再次对金属零件进行传送。

本方案产生的有益效果是：