[发明专利]淬火装置

说明书

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种淬火装置，包括预热炉、真空加热炉和淬火油池，预热炉内设有进料斜段，真空加热炉的上壁设有单向门，单向门上设有挡板；真空加热炉内设有翻转架，翻转架上设有电加热丝，翻转架包括转筒和翻转板；转筒转动连接在真空加热炉内；真空加热炉下壁设有压力阀，真空加热炉下壁的右侧设有出料结构，出料结构包括弹簧、支撑板和楔块，楔块滑动连接在真空加热炉的下壁；真空加热炉内设有缓冲结构，缓冲结构包括制动板，制动板与真空加热炉内壁之间连接有拉簧；真空加热炉外设有真空泵。使用本装置，能够自动补充进料，金属工件加热完成后自动将金属工件送入淬火油池，提高加工效率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种淬火装置。

背景技术

在对金属工件进行精加工前需对金属工件进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

热处理中常用的加热炉多为推杆式加热炉，该加热炉在工作时依靠炉尾的螺杆式推钢机往复运动，将金属工件由炉子尾部的进料口推至炉中加热；出料方式采用侧面出料，出料时，出料炉门打开，出钢机的推杆伸到炉内将整个炉床推出，再倾斜炉床，将炉床里的金属工件落入淬火油池中淬火。由于在入料和出料的过程中，该加热炉都要打开相应的炉门，甚至在出料时需要将整个炉床推出炉体，造成大量冷空气吸入以及热气外溢，导致了巨大的热量损失，所以热效率很低。

为了解决上述问题，公开号为CN102206734A的中国发明专利公开了一种新型淬火炉，包括炉体、淬火装置和排烟装置，所述排烟装置设于炉体前端；所述淬火装置与炉体的出料口密封连接，并且所述炉体出料口上设有出料开关及驱动出料开关作周期性开合的出料开关驱动装置。该发明能够避免传统加热炉在进料、出料过程中的能量损失，节省能源。但还存在以下缺陷：1、零件热处理后需要定时打开出料开关，十分麻烦。2、需要一直人为地补充进料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火装置，能够自动补充进料，金属工件加热完成后自动将金属工件送入淬火油池。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：淬火装置，从上到下依次包括预热炉、真空加热炉和淬火油池，预热炉的上壁设有排烟气门，预热炉内设有用于放置金属工件的进料斜段，真空加热炉的上壁设有只能向上打开的单向门，进料斜段位于单向门的一侧，单向门上设有防止进料斜段内金属工件滑下的挡板；真空加热炉内设有翻转架，翻转架上设有电加热丝，翻转架包括转筒和四块能将单向门顶起的翻转板，翻转板均匀固定在转筒的周向上；转筒转动连接在真空加热炉内，转筒到单向门的距离小于翻转板的长度；真空加热炉下壁的左侧设有与淬火油池连通的压力阀，真空加热炉下壁的右侧设有将金属工件送入淬火油池的出料结构，出料结构包括弹簧、固定在真空炉下壁的支撑板和与真空加热炉右侧壁相邻的楔块，楔块滑动连接在真空加热炉的下壁；楔块的上表面为斜面且斜面朝右侧向下倾斜，弹簧的一端连接在楔块上，另一端连接在支撑板上；真空加热炉内设有用于限制翻转架转动并能使翻转架能够存放金属工件的缓冲结构，缓冲结构包括铰接在真空加热炉内壁右侧的制动板，制动板与真空加热炉内壁之间连接有拉簧；真空加热炉外设有真空泵，真空泵的进口与真空加热炉连通，真空泵的排出口与预热炉连通。